Izrada kalupa
Kratki opis:
Izrada kalupa (Izrada kalupa) postupak je proizvodnje komponenata prema crtežu dizajna kalupa, koristeći mehaničko rezanje, obradu iskrom, površinsku obradu i toplinsku obradu, te konačno sastavljanje svih dijelova u kalup prema nacrtu crteža.
Izrada i izrada kalupa vrlo je važna industrija u modernoj proizvodnoj industriji. Pruža važnu procesnu opremu za industriju velike razmjere, visoku učinkovitost i visoku kvalitetu.
Što je plijesan?
Plijesan (plijesan, kalup) poznata je kao „majka industrije“, što je važna procesna oprema za postizanje visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i velike proizvodnje u modernoj proizvodnoj industriji. U proizvodnji kalupa koriste se razni kalupi i alati za dobivanje potrebnih proizvoda ubrizgavanjem, puhanjem u kalupljenje, ekstruzijom, lijevanjem ili kovanjem kalupa, topljenjem, štancanjem i drugim metodama. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za izradu predmeta od kalupa. Ovaj alat sastoji se od različitih dijelova, a različiti kalupi sastoje se od različitih dijelova. Uglavnom ostvaruje obradu oblika predmeta promjenom fizičkog stanja materijala za oblikovanje. Poznata je kao "majka industrije".
Što je proizvodnja kalupa?
Gotovo svi kalupi izrađeni su od metala, a 90% ih je izrađeno od čelika.
Pod djelovanjem vanjske sile čelična gredica postaje alat za proizvodnju specifičnog oblika i veličine. Široko se koristi u štancanju, kovanju kalupa, hladnom usmjeravanju, istiskivanju, presovanju dijelova metalurške praha, lijevanju pod pritiskom, kao i u inženjerskoj plastici, gumi, keramici i drugim proizvodima za prešanje ili prešanje. Kalup ima specifičnu konturu ili oblik unutarnje šupljine, a prazno se može odvojiti prema obliku konture (slijepo) primjenom oblika konture rubom. Oblik unutarnje šupljine može se koristiti za dobivanje odgovarajućeg trodimenzionalnog oblika gredice. Kalup općenito uključuje dva dijela: pokretni kalup i fiksni kalup (ili probojni i udubljeni kalup), koji se mogu odvojiti i kombinirati. Kad su dijelovi odvojeni, slijepi ubrizgavaju se u šupljinu kalupa kako bi nastali kad su zatvoreni. Kalup je precizan alat složenog oblika i nosi izbočenu silu gredice. Ima visoke zahtjeve za strukturnu čvrstoću, krutost, površinsku tvrdoću, hrapavost površine i točnost obrade. Razina razvoja proizvodnje kalupa jedna je od važnih oznaka razine mehaničke proizvodnje.
Postupak proizvodnje kalupa uključuje: dizajn kalupa, obradu kalupa, pregled i ispitivanje kalupa, preinaku i popravak kalupa te održavanje kalupa.
Obrada kalupa obično se vrši kovanjem, rezanjem, toplinskom obradom i montažom te drugim postupcima. Kako bi se osigurala kvaliteta izrade kalupa i smanjili proizvodni troškovi, materijal bi trebao imati dobru fleksibilnost, obradivost rezanja, kaljenje i mljevenje, a trebao bi imati i malu oksidacijsku osjetljivost, osjetljivost na dekarbonizaciju i tendenciju pucanja kaljenjem. Rezanje zauzima 70% opterećenja obradom kalupa. Najkritičniji je korak dobiti šupljinu koja udovoljava zahtjevima oblika, točnosti dimenzija i kvalitete površine, kao i svih mehanizama.
Postupak izrade kalupa
Čelična zaготовka za izradu kalupa valjana je i oblikovana u čeličani, a tvornica kalupa može izravno odabrati kupnju. Izrada kalupa je izrada ovih čeličnih praznina u kalupe koji mogu proizvoditi proizvode u masovnoj proizvodnji. Izrada kalupa uključuje dizajn kalupa, obradu i montažu jezgre kalupa i baze kalupa.
1. Dizajn kalupa dovršavaju profesionalni inženjeri. Dizajn kalupa standard je i osnova cijele proizvodnje kalupa. U skladu sa zahtjevima strukture proizvoda i točnosti dimenzijske površine, prilikama primjene i očekivanim učinkom, kao i konfiguracijom stroja za brizganje pod tlakom, inženjer mora razumno odabrati čelik za svaki dio kalupa i odrediti strukturu i postupak kalupa. Racionalnost dizajna kalupa određuje poteškoće u proizvodnji, troškove, vijek trajanja, produktivnost i kvalitetu kalupa.
Plijesan je vrsta skupe opreme. U dizajnu, naši inženjeri koriste softver za analizu i simulaciju distribucije dijelova, putanje protoka, točke ubrizgavanja, pa čak i strukture dijelova.
2. Obrada kalupa. Kalupna gredica obrađuje se alatnim strojem u skladu s inženjerskim projektnim i procesnim dokumentima. Općenito, alati i oprema za rezanje koji se koriste za izradu kalupa uključuju CNC, EDM, WEDM, tokarski stroj, brusilicu, stroj za poliranje itd. Napredni i precizni alatni strojevi mogu uvelike poboljšati točnost kalupa, skratiti proizvodni ciklus i smanjiti troškove. Različite vrste kalupa koriste različite kombinacije alatnih strojeva: kalupi za ubrizgavanje i kalupi za lijevanje pod pritiskom često koriste CNC, EDM i WEDM. Kalupi za štancanje i kalupi za ekstrudiranje često koriste CNC i WEDM
3. Sklop kalupa. Sastavljanje kalupa ovisi o tehničarima. Sadrži jezgru kalupa, klizni blok, vodilicu, mehanizam za izbacivanje, podudaranje između okvira matrice i motora, sklop vrućeg klizača, kao i dio koji se ne može rezati, te konačni ukupni sklop. Što je veća preciznost obrade, to je manje opterećenje sklopa matrice, to je kraći proizvodni ciklus i niži su troškovi. Nakon završetka montaže matrice potrebno je testirati, provjeriti, ispraviti pogreške i poboljšati matricu dok ne može proizvesti kvalificirane proizvode s drugim količinama.
Tipičan postupak izrade kalupa
CNC obrada
EDM-Električna obrada pražnjenjem
Rezanje elektroda WEDM-žicom
Ugradnja i montaža kalupa
Tvrtka Mestech uglavnom se bavi proizvodnjom plastičnih kalupa i ubrizgavanjem proizvoda, kao i proizvodnjom hardverskih kalupa (kalupa za lijevanje metala, kalupa za utiskivanje) i proizvodnjom metalnih dijelova.
