Ubrizgavanje ABS smole

Mestech ima veliko iskustvo u brizganju ABS-a. Naša usluga ubrizgavanja smole u ABS stvara dijelove koji se koriste u raznim industrijama i za širok spektar primjena. Naša najsuvremenija oprema brzo će vam oduzeti posao od početka do kraja s kvalitetnim rezultatima. Plastična ABS smola (akrilonitril-butadien-stiren) je najčešće korišten polimer. ABS je poznat po svojim dobrim svojstvima dimenzijske stabilnosti, sjaja, oblikovanja i površinske obrade. Injecton kalupi su glavna obrada za stvaranje ABS proizvoda.Fizička svojstva ABS smole: Maksimalna temperatura: 176 ° F 80 ° C Minimalna temperatura: -4 ° F -20 ° C Sposobnost autoklava: Nema tališta: 221 ° F 105 ° C Vlačna čvrstoća: 4.300psi Tvrdoća: R110 UV otpor: Loša boja: Prozirna specifična težina : 1.04 Prednosti ubrizgavanja ABS smole1.Dobra električna svojstva. Lagan 7. Obrada dimenzionalne stabilnosti i površinskog sjaja su dobri, lako se boje, boje, mogu se raspršiti i metal, galvanizacija, zavarivanje i lijepljenje te druge performanse sekundarne obrade. 8. ABS se prema potrebi može izrađivati ​​u raznim bojama. Ako ABS-u dodate aditiv za usporavanje gorenja ili anti-ultraljubičasti dodatak, može se koristiti za proizvodnju komponenata vanjskih uređaja ili okoliša s visokim temperaturama.

Primjena plastične ABS smoleABS ima svoj otisak u širokom rasponu primjena zbog svojih sveobuhvatnih dobrih performansi i dobre procesne sposobnosti. Glavni su sadržaji sljedeći: 1. Automobilska industrija Mnogi dijelovi u automobilskoj industriji izrađeni su od ABS-a ili legura ABS-a. Na primjer: automobilska nadzorna ploča, vanjska ploča karoserije, ploča za unutarnje uređenje, volan, ploča za zvučnu izolaciju, brava na vratima, branik, cijev za ventilaciju i mnoge druge komponente ABS se široko koristi u unutarnjem uređenju automobila, poput sklopa pretinca za rukavice i raznih predmeta izrađena od ABS-a otpornog na toplinu, gornja i donja dodatna oprema na vratima, maska ​​za spremnik za vodu od ABS-a i mnogi drugi dijelovi od ABS-a kao sirovine. Količina ABS dijelova koji se koriste u automobilu je oko 10 kg. Između ostalih vozila, i količina upotrijebljenih dijelova ABS prilično je zapanjujuća. Glavni dijelovi automobila izrađeni su od ABS-a, poput armaturne ploče s PC / ABS-om kao kostur, a površina je izrađena od PVC / ABS / BOVC filma. 2. Elektronički i električni uređaji ABS se lako ubrizgava u ljusku i precizne dijelove složenog oblika, stabilne veličine i lijepog izgleda. Stoga se ABS široko koristi u kućanskim aparatima i malim uređajima, kao što su televizori, snimači, hladnjaci, hladnjaci, perilice rublja, klima uređaji, usisavači, kućni faks uređaji, audio i VCD. ABS se također široko koristi u usisavačima, a dijelovi koje je izradio ABS koriste se i u kuhinjskom posuđu. Proizvodi za ubrizgavanje ABS čine više od 88% ukupnih plastičnih proizvoda hladnjaka. 3. Uredska oprema Budući da ABS ima sjajni sjaj i lako se oblikuje, uredskoj opremi i strojevima treba lijep izgled i dobra ručka, poput telefonske futrole, futrole s memorijom, računala, telefaksa i umnoživača, ABS dijelovi su naširoko korišteni. 4.Industrijska oprema Budući da ABS ima dobro oblikovanje, korisno je napraviti šasiju i školjku opreme velike veličine, male deformacije i stabilne veličine. Kao što su upravljačka ploča, radni stol, bazen s tekućinom, kutija za dijelove itd.

 

Dizajn proizvoda i kalupa

1. Debljina stijenke proizvoda: Debljina stijenke proizvoda povezana je s duljinom protoka taline, učinkovitošću proizvodnje i zahtjevima za uporabu. Omjer maksimalne duljine protoka ABS taline i debljine stijenke proizvoda je oko 190: 1, što varira ovisno o kvaliteti. Stoga debljina stjenke ABS proizvoda ne smije biti pretanka. Za proizvode kojima je potrebna galvanska obrada, debljina stjenke trebala bi biti malo deblja kako bi se povećalo prianjanje između premaza i površine proizvoda. Iz tog razloga debljinu stijenke proizvoda treba odabrati između 1,5 i 4,5 mm. Razmatrajući debljinu stijenke proizvoda, također bismo trebali obratiti pažnju na jednolikost debljine stijenke, ne preveliku razliku. Za proizvode koje je potrebno galvanizirati, površina bi trebala biti ravna i nekonveksna, jer se ti dijelovi lako prianjaju na prašinu zbog elektrostatskog učinka, što rezultira slabom čvrstoćom premaza. Uz to, treba izbjegavati postojanje oštrih kutova kako bi se spriječila koncentracija stresa. Stoga je prikladno zahtijevati prijelaz luka pri kutovima okretanja, debljinama spojeva i ostalim dijelovima.

 

2. Nagib za oblikovanje: Nagib za oblikovanje proizvoda izravno je povezan s njihovim skupljanjem. Zbog različitih razreda, različitih oblika proizvoda i različitih uvjeta oblikovanja, skupljanje u oblikovanju ima određene razlike, uglavnom u 0,3 0,6%, ponekad i do 0,4 0,8%. Stoga je preciznost dimenzija oblikovanja proizvoda velika. Za ABS proizvode, nagib za oblikovanje smatra se na sljedeći način: jezgreni dio je 31 stupanj duž smjera za oblikovanje, a šupljinski dio je za 1 stupanj 20 'duž smjera za oblikovanje. Za proizvode složenog oblika ili sa slovima i uzorcima, nagib za oblikovanje treba odgovarajuće povećati.

 

3. zahtjevi za izbacivanjem: budući da očigledna završna obrada proizvoda ima veći utjecaj na izvedbu galvanizacije, izgled manjih ožiljaka bit će očit nakon galvanizacije, pa će uz zahtjev da u šupljini matrice nema ožiljaka efektivno područje izbacivanja trebalo bi biti veliko, sinkronizacija korištenja više izbacivača u procesu izbacivanja trebala bi biti dobra, a sila izbacivanja trebala bi biti ujednačena.

 

4. Ispuh: Da bi se spriječio loš ispuh tijekom postupka punjenja, sagorijevanje taljevine i očitih linija šavova, potrebno je otvoriti otvor za odzračivanje ili otvor za odzračivanje dubine manje od 0,04 mm kako bi se olakšalo ispuštanje plina iz talina inča. 5. Klizač i kapija: Kako bi se ABS što brže napunio sve dijelove šupljine, promjer klizača ne smije biti manji od 5 mm, debljina vrata mora biti veća od 30% debljine proizvoda, a duljina ravnog dijela (odnosi se na dio koji će ući u šupljinu) trebala bi biti oko 1 mm. Položaj vrata treba odrediti prema zahtjevu proizvoda i smjeru protoka materijala. Na površini premaza ne smije postojati rampa za proizvode koji se trebaju galvanizirati.

 

Obrada i ukrašavanje površinaABS je lako bojiti i bojati. Također se može pošpricati metalom i galvanizirati. Stoga su dijelovi ABS-a često ukrašeni i zaštićeni toniranjem ubrizgavanjem i prskanjem, tiskom svile, galvaniziranjem i vrućim utiskivanjem na površinu dijelova za oblikovanje. 1. ABS ima dobre karakteristike ubrizgavanja i kroz matricu može probiti različite vrste zrna, magle, glatke i zrcalne površine. 2. ABS ima dobar afinitet boje, a površinama prskanjem lako je dobiti različite površine u boji. I sitotiskom raznih znakova i uzoraka. 3. ABS ima dobre karakteristike elektrokemijskog oplata i jedina je plastika koja bez elektro-obloge može lako dobiti metalnu površinu. Metode elektroenergetskog oplaćivanja uključuju elektroelektrično bakrenje, elektroenergiranje nikla, elektroelektrično posrebrenje i bez kromiranje.