Kalupljenje brizganjem plastike najčešće se koristi među kalupovima plastike. Dijelovi od lijevanog brizganjem plastike koriste se u elektroničkoj, električnoj, električnoj, medicinskoj industriji, prometu, automobilima, rasvjeti, zaštiti okoliša, sigurnosti, kućanskim aparatima, sportskoj opremi i drugim industrijama i proizvodima.
Što je injekcijsko prešanje? Kalupljenje brizganjem plastike je proizvodni postupak za proizvodnju dijelova u određenom temperaturnom rasponu, miješanjem vijaka u potpunosti rastopljenih plastičnih materijala, ubrizgavanjem pod visokim tlakom u šupljinu kalupa, nakon hlađenja i stvrdnjavanja, kako bi se dobio postupak oblikovanja. Ova metoda pogodna je za serijsku proizvodnju složenih dijelova i jedna je od važnih metoda obrade. Postoji 6 faza: zatvaranje kalupa, ubrizgavanje rastopljene plastike, održavanje tlaka, hlađenje, otvaranje kalupa i vađenje proizvoda. Brzina, tlak, položaj (hod), vrijeme i temperatura 5 su ključni elementi injekcijskog prešanja.
Tri elementa jedinice za proizvodnju injekcija
Primjena proizvoda za injekcijsko prešanje
(1) u Elektronički proizvodi: .Komunikacijski elektronički proizvodi i potrošačka elektronika (plastično kućište, kućište, kutija, poklopac) Mobilni telefoni, slušalice, televizori, video telefoni, POS uređaji, zvono na vratima.
(2) u Kućanski aparati: aparat za kavu, sokovnik, hladnjak, klima uređaj, perilica ventilatora i mikrovalna pećnica
(3) u Električna oprema: Električno brojilo, električna kutija, električni ormar, pretvarač frekvencije, izolacijski poklopac i prekidač
(4) u medicinskoj i zdravstvenoj opremi i uređajima: operativna svjetla, sfigmomanometar, štrcaljka, kapaljka, bočica s lijekom, masažer, uređaj za uklanjanje dlaka, oprema za fitnes
(5) u automobilskoj industriji: okvir tijela nadzorne ploče, nosač akumulatora, prednji modul, upravljačka kutija, okvir nosača sjedala, rezervna posteljica, blatobran, odbojnik, poklopac šasije, pregrada za zaštitu od buke, okvir stražnjih vrata.
(6) U industrijskoj opremi: ploča s instrumentima stroja, zupčanik, prekidač, rasvjeta.
(7) Prometni uređaj i uređaji za vozila (poklopac svjetiljke, kućište) Signalna svjetiljka, znak, alkotest.
Tri elementa jedinice za proizvodnju injekcija
Kalup, stroj za brizganje i plastične sirovine osnovna su jedinica brizganja. Kalup i stroj za kalupiranje ubrizgavanjem su proizvodna oprema, a plastična sirovina koristi se za stvaranje materijala proizvoda.
1. kalupi za injekcije
Kalup za ubrizgavanje vrsta je alata za proizvodnju proizvoda od plastike; to je također alat koji plastičnim proizvodima daje potpunu strukturu i preciznu veličinu. Injekcijsko prešanje je vrsta metode obrade koja se koristi u serijskoj proizvodnji nekih složenih dijelova. Točnije, rastopljena plastika ubrizgava se u šupljinu kalupa pomoću stroja za brizganje pod visokim tlakom, a oblikovani proizvod dobiva se nakon hlađenja i stvrdnjavanja. Kalup za ubrizgavanje može se podijeliti u različite vrste prema različitoj strukturi kalupa, zahtjevima za dizajn proizvoda, načinu proizvodnje i načinu ugradnje i korištenja.
Zbog visokih proizvodnih troškova kalupa, ali dugog vijeka trajanja i visoke proizvodne učinkovitosti, obično se koriste samo za masovnu proizvodnju. Kalup za ubrizgavanje koristi se za masovnu proizvodnju dijelova od plastike. Veliki broj visoko učinkovitih proizvoda od plastike, koji u velikoj mjeri dijele troškove izrade kalupa, pa su proizvodni troškovi ubrizgavanja u pojedinačne proizvode daleko niži od ostalih metoda obrade. Postoje tri faze oblikovanja kalupa i validacije kalupa.
(1) Dizajn kalupa:
Dizajn kalupa temelji se na dizajnu proizvoda, korištenju softvera za dizajn, prema stupnju proizvodnje kalupa mehaničke obrade i karakteristikama procesa brizganja, oblikovanju cijelog mehanizma kalupa, dijelovima.
(a) Prvi korak je analiza dizajna proizvoda od plastike
(b) Drugi je korak odabir materijala kalupa
(c) Treći korak je dizajn mehanizma kalupa
(d) Četvrti korak je dizajn dijelova kalupa
(2) Obrada plijesni
Obrada kalupa uglavnom se vrši mehaničkom obradom kako bi se završio pregled crteža → priprema materijala → obrada → obrada baze kalupa → obrada jezgre kalupa → obrada elektroda → obrada dijelova kalupa → pregled → montaža → leteći kalup → probni kalup → proizvodnja
Ciklus obrade kalupa za ubrizgavanje ovisi o složenosti i razini obrade kalupa. Opći ciklus proizvodnje je 20-60 radnih dana. Stroj koji se koristi u obradi kalupa: CNC, tokarski stroj, općeniti glodalica, površinska brusilica, EDM, WEDM, kao i montaža ručnih alata, mjernih alata itd.
(3) Vrste kalupa za ubrizgavanje:
Kalup za ubrizgavanje može se podijeliti na različite vrste prema strukturi kalupa, zahtjevima za dizajn proizvoda, načinu proizvodnje i načinu ugradnje i uporabe.
(a) Kalup s dvije ploče: u kalupu za brizganje odvajaju se pokretni kalup i nepomični kalup kalupa, a zatim se vade plastični dijelovi, poznati i kao kalup za dvostruke ploče. To je vrlo jednostavan i temeljni kalup za brizganje plastike. Može se dizajnirati kao kalup za ubrizgavanje s jednom šupljinom ili kalup za ubrizgavanje s više šupljina prema zahtjevu. To je široko korišteni kalup za ubrizgavanje. Kalup za lijevanje ubrizgavanjem u jednu ili više šupljina,
(b) Kalup s tri ploče: poznat i kao kalup za dvostruko razdvajanje. U usporedbi s jednodijelnim vanjskim kalupom za ubrizgavanje, dvostruki podijeljeni kalup za ubrizgavanje dodaje djelomično pomičnu traku u fiksne dijelove kalupa za kalupe za točkovna vrata. Zbog svoje složene strukture i visokih proizvodnih troškova, obično se ne koristi u kalupu velikih dijelova.
(c) Kalup za vrući klip: kalup za vrući klip odnosi se na kalup koji koristi uređaj za grijanje kako bi se rastopina u kanalu cijelo vrijeme ne skrutnula. Budući da je učinkovitiji od tradicionalne proizvodnje plijesni i štedi sirovine, zato se plijesni za vruće trkače u današnjim industrijskim razvijenim zemljama i regijama široko koriste. Sustav vrućih trkača ima jedan sustav vrućih trkača više od uobičajenog kalupa, tako da su troškovi visoki.
(d) Dvobojni kalup: obično se naziva dvije vrste plastičnih materijala u istom stroju za brizganje pod pritiskom, dvije kalupe, ali proizvod kalupira samo jednom. Općenito se ovaj postupak kalupa naziva i dvostrukim ubrizgavanjem, koji se obično dovršava skupom kalupa, a potreban je poseban stroj za brizganje u dvije boje.
(4) Konstrukcijski podsustav injekcijskog kalupa je kako slijedi
Kalup za ubrizgavanje obično se sastoji od sljedećih podsustava:
(a) Sustav napuhavanja. Odnosi se na plastični kanal protoka u kalupu od mlaznice za ubrizgavanje do šupljine. Uobičajeni sustav za zabiranje sastoji se od lijevke, razdjelnika, vrata i hladne rupe.
(b) Mehanizam bočnog razdvajanja i izvlačenja jezgre.
(c) Vodeći mehanizam. U plastičnom kalupu uglavnom ima funkciju pozicioniranja, vođenja i podnošenja određenog bočnog pritiska kako bi se osigurala točnost pomicanja i fiksnog zatvaranja kalupa. Mehanizam za zatvaranje kalupa sastoji se od stupa vodilice, vodilice ili vodilice (izravno otvorene na predlošku) i pozicionirajuće površine konusa.
(d) Mehanizam za izbacivanje / oblikovanje. Uključujući mehanizam za izvlačenje i izvlačenje jezgre. Uglavnom se koristi za izbacivanje dijelova iz kalupa. Sastoji se od ploče za izbacivanje ili potiskivanje ili potiskivanje cijevi, ploče za izbacivanje, nepomične ploče za izbacivanje, poluge za ponovno postavljanje i vučne šipke.
(e) Sustav za kontrolu temperature. Uređaji za hlađenje i grijanje.
(f) Ispušni sustav.
(g) Kaluparski dijelovi odnose se na dijelove koji čine šupljinu kalupa. Uglavnom uključuje: bušilicu, žensku matricu, jezgru, štapić za oblikovanje, prsten za oblikovanje i umetak.
(h) Fiksni i ugrađeni dijelovi. .
(5) Materijal za kalupe
Plastični kalup uključuje termoplastični kalup i termoreaktivni plastični kalup. Čelik za plastični kalup mora imati određena svojstva kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje, toplinska stabilnost i otpornost na koroziju. Uz to, također je potrebna dobra obradivost, poput manje toplinske obrade, boljih performansi obrade, veće otpornosti na koroziju, boljih performansi brušenja i poliranja, boljih performansi zavarivanja u popravilu, visoke hrapavosti, dobre toplinske vodljivosti i stabilne veličine i oblika rada Uvjeti.
Kakav se injekcijski materijal koristi u injekcijskom kalupu ima velik utjecaj na odabir kalupa za čelik. Ako se doda sredstvo za pojačanje ili neko drugo sredstvo za modificiranje, poput staklenih vlakana, oštećenje kalupa je veliko, pa bi odabir materijala trebalo razmotriti sveobuhvatno. Jaki kiseli plastični materijali su PVC, POM, PBT; plastični materijali sa slabom kiselinom su PC, PP, PMMA, PA. Općenito, S136, 1.231, 6420 i drugi čelični kalupi odabiru se za jaku korozivnu plastiku, dok se S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 itd. Mogu odabrati za slabu korozivnu plastiku. Zahtjevi izgleda proizvoda također imaju velik utjecaj na odabir kalupa. Za prozirne dijelove i proizvode s poliranjem zrcalne površine dostupni su materijali S136, 1.2316718, NAK80 i pak90420. Kalup s visokim zahtjevima za prozirnost trebao bi odabrati S136, a zatim 420. Ako samo udovoljava zahtjevima proizvoda bez uzimanja u obzir cijene i troškova, možda nije dobar dizajner, troškovi izrade kalupa također su glavni prioritet
2.1 oprema za brizganje kalupa
(1). Stroj za brizganje:
glavna je oprema za oblikovanje za izradu termoplastike ili termoreaktivne plastike u razne oblike plastičnih proizvoda pomoću kalupa za oblikovanje plastikom Horizontalni stroj za kalupiranje, stroj za okomito ubrizgavanje kalupa, stroj za kalupiranje u dvije boje, potpuno električni stroj za kalupiranje stroj za brizganje, njegove osnovne funkcije su dvije:
(a) Zagrijte plastiku da se otopi.
(b) Visoki tlak se primjenjuje na rastaljenu plastiku za izbacivanje i ispunjavanje šupljine. Glavni parametri stroja za brizganje pod pritiskom su: sila stezanja, maksimalni volumen ubrizgavanja, maksimalna i minimalna debljina kalupa, hod pokreta, razmak vučne šipke, hod izbacivanja i tlak izbacivanja. Za dijelove različitih veličina, struktura i materijala, kao i kalupe različitih veličina i vrsta, trebaju se odabrati različiti modeli i parametri strojeva za brizganje. Potpuno električni stroj za kalupiranje ima prednosti velike brzine ubrizgavanja, preciznog upravljanja i visoke učinkovitosti proizvodnje. Koristi se za brizganje nekih preciznih dijelova.
(2) Pomoćna oprema:
(a) Manipulator za stroj za brizganje pod pritiskom automatska je proizvodna oprema koja može oponašati neke funkcije ljudskih gornjih udova i može ga automatski kontrolirati za transport proizvoda ili rukovanje alatima u skladu s unaprijed određenim zahtjevima. Manipulator može osigurati dosljednost operacijskog ciklusa, poboljšati kvalitetu i učiniti ga sigurnijim. S brzim razvojem industrije prerade plastike u Kini, stupanj automatizacije opreme za brizganje kalupa postaje sve veći i veći. Suvremeni strojevi za brizganje često su opremljeni manipulatorima za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
(b) Grijač ulja / hladnjak vode: grijanje ili hlađenje tekućinom koja teče kroz kalup, povećanje temperature kalupa, poboljšanje kvalitete površine ili brzo smanjenje temperature kalupa radi poboljšanja produktivnosti.
(c) Sušilo za odvlaživanje: uklanjanje vlage iz plastičnih materijala zagrijavanjem i puhanjem.
Radionica kalupa za injekcije
Linija za brizganje kalupa
Linija za bojanje plastičnih dijelova
3.Plastični materijali
Plastične smole koje se koriste za injekcijsko prešanje: Ispod su najčešće termoplastike koje se koriste za prešanje: Akrilonitril butadien stiren, Akrilonitril butadien stiren (ABS) neprozirni je termoplastični i amorfni polimer. ... Polietilen. ... Polikarbonat. ... Poliamid (najlon) ... Polistiren visokog utjecaja. ... Polipropilen
| Materijal | Gustoća | Kalup Skupljanje |
Značajka | Primjena |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrilonitrit butadien stiren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabilna veličina, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva,lako galvaniziranje, lako ubrizgavanje u kalupe | plastično kućište za elektroničke proizvode |
| PC(Polikarbonat) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Dobra čvrstoća na udar, stabilna veličina i dobra izolacija.Loša otpornost na koroziju i otpornost na habanje | plastično kućište, zaštitni poklopac, mali dijelovi za prijenos elektroničkih proizvoda, električnih proizvoda |
| PMMA(Polimetil metakrilat) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Ima dobru propusnost od 92% i dobru sveobuhvatnu mehaničku čvrstoću.Udaračka čvrstoća na usjek je niska, pucanje je lako za naprezanje | Ikone instrumenta s prozirnim lećama i brojčanikom zaslona |
| PP(Polipropilen) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Ima visoko skupljanje, otpornost na vlagu,otpornost na visoku temperaturu i nije je lako pocepati.Niska otpornost na habanje, lako starenje, loše performanse na niskim temperaturama | Spremnici za hranu, posuđe, Kutije za mikrovalnu pećnicu, medicinske posude |
| (klorid) | 1,38-1,41 | 1,50 | Čvrsta, otporna na habanje, dobra izolacija, formirajući teže, loše performanse na visokim temperaturama | Izrada cijevi i profila |
| Najlon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Tvrd, otporan na habanje, vodootporan, otporan na zamor, dobra izolacija. Veliko skupljanje, usmjereno | Strojni dijelovi, kemijski dijelovi, dijelovi mjenjača |
| POM (poliacetel) | 1.42 | 2.10 | Izvrsna mehanička svojstva, velika čvrstoća i tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na udarce. Loša toplinska stabilnost | Strojni dijelovi, kemijski dijelovi, dijelovi prijenosnika, dijelovi trenja i dijelovi prijenosnika koji rade na sobnoj temperaturi |
| TPU(Termoplastični poliuretan) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, otporan na habanje, otporan na ulje, elastičnost visoke i niske temperature, netoksična | Naširoko se koristi u medicini, hrani, elektronički proizvodi i okruženje s niskim temperaturama |
Postupak ubrizgavanja u kalupljenje postupak je kojim se rastopljene sirovine stavljaju pod pritisak, ubrizgavaju, hlade i odvajaju kako bi se dobio određeni oblik poluproizvoda. Opći postupak brizganja plastičnih dijelova uglavnom uključuje 7 faza. : Podešavanje parametara -> zatvaranje kalupa -> punjenje -> (potpomognuto plinom, potpomognuto vodom) održavanje tlaka -> hlađenje -> otvaranje kalupa -> kalupljenje.
Brzina, tlak, položaj (hod), vrijeme i temperatura pet su ključnih parametara postupka ubrizgavanja u kalupe. U proizvodnji injekcijskim prešanjem, uglavnom se radi na ispravljanju ovih parametara radi poboljšanja i dobivanja kvalificirane veličine i izgleda.
Sedam tipičnih tehnologija ubrizgavanja u kalupe
1. Dvostruko ubrizgavanje u kalupe
2. Prekomjerno ubrizgavanje
3. Ubrizgavanje u vruće kalupe
3. IMD: ubrizgavanje ukrasa u kalupu
4. Injektiranje velikih dijelova
5. Injekcijsko oblikovanje istaknutih dijelova
6. Injekcijsko prešanje dijelova automobila
7. Injektiranje tankih dijelova zida
Naknadna obrada
Vaše dijelove za brizganje plastike možemo osigurati u raznim standardnim ubrizgavanim polimerima i u količini od 0,1 grama do 10 kilograma koja vam je potrebna. Osim toga, možemo preformirati umetke s navojem, metalne konektore ili druge dijelove od lijevanog brizganjem plastike kako bismo vašem proizvodu dali profesionalnu završnu obradu. Podsklopovi se također mogu stvoriti kao dio naših usluga brizganja plastike i pakirati prema vašim zahtjevima. Isto se odnosi na različite procese dorade, uključujući:
* Kromiranje plastike
* Slikanje
* Digitalno slikanje
* Tampon tisak
* RF zaštita
* Pakiranje i dodaci
* Kontrola kvalitete ubrizgavanja u kalupljenje Također nudimo usluge brzog alata, izrade prototipa i naknadnog oblikovanja.
Kvarovi u kalupu i rješavanje problema
Nakon oblikovanja postoje određene razlike između dijelova od plastike i unaprijed određenih standarda kvalitete (inspekcijski standardi), koji ne mogu zadovoljiti zahtjeve sljedećeg postupka. To je mana plastičnih dijelova, koja se često naziva problemima kvalitete. Morali bismo proučiti uzroke tih nedostataka i svesti ih na najmanju moguću mjeru. Općenito govoreći, ove nedostatke uzrokuju sljedeći aspekti: plijesan, sirovine, procesni parametri, oprema Okoliš i osoblje.
1. Uobičajeni nedostaci:
(1). Razlika u boji: ako se boja dijelova za injekcijsko prešanje razlikuje od standardnog uzorka boje golim očima, to će se smatrati razlikom u boji pod standardnim izvorom svjetlosti.
(2). Nedovoljno punjenje (nedostatak ljepila): dijelovi za ubrizgavanje u kalup nisu puni, a ima mjehurića, praznina, rupa za skupljanje itd., Koje nisu u skladu sa standardnim predloškom, što se naziva nedostatkom ljepila.
(3). Deformacija iskrivljenja: oblik plastičnih dijelova će se okretati i uvijati nakon oblikovanja ili u kasnijem vremenskom razdoblju. Ako je ravna strana okrenuta prema unutra ili prema van, ili ravni dio ima uspone i padove, ako stopa proizvoda nije jednaka, to se naziva deformacija, koja se može podijeliti na lokalnu deformaciju i ukupnu deformaciju.
(4). Oznake zavarenih linija (crte): linearni tragovi na površini plastičnih dijelova, nastali stapanjem plastike u kalupu, ali otopine na svom presjeku nisu potpuno srasle, pa se ne mogu stopiti u jedno. Uglavnom su ravne linije, razvijaju se od duboke do plitke. Ova pojava ima određeni utjecaj na izgled i mehanička svojstva.
(5). Mreškanje: površina injekcijski lijevanih dijelova ima spiralnu ili oblak poput valovitosti ili unutarnja strana prozirnog proizvoda ima valovit uzorak, koji se naziva mreškanje.
(6). Preko ruba (bljesak, rt).
(7). Odstupanje u dimenzijama: skupljanje i iskrivljenje injekcijski lijevanih dijelova u procesu oblikovanja
2. Kontrola i poboljšanje kvalitete: Uključuje tehnologiju i upravljanje
(1). Tehnička razina: točan odabir materijala, dizajn strukture proizvoda, odabir prikladnih materijala kalupa, optimizacija dizajna kalupa kako bi se olakšalo punjenje, ispuh i uklanjanje dijelova, razumno postavljanje razdjelne površine, protočnog kanala i gumenog ulaza; korištenje napredne opreme ili postupka za brizganje.
(2). Razina upravljanja: kontrola kvalitete dolaznih materijala, formulacija učinkovitih politika i standarda kvalitete, tehničko osposobljavanje, formuliranje razumnih specifikacija procesa, bilježenje i analiza podataka i uspostava zdravog sustava kvalitete.
Tvrtka Mestech proizvodi stotine kalupa i milijune proizvoda od plastike za domaće i svjetske kupce godišnje. Ako želite znati više ili se raspitati o ponudi za brizganje plastike, kontaktirajte nas danas.