Obrađeni dijelovi
Kratki opis:
Obrađeni dijelovičine osnovne komponente različitih mehaničkih uređaja i opreme. Oprema i postupak koji koriste integriraju najvišu razinu trenutnog dizajna strojeva, materijala, topionice, strojeva, elektronike, industrijskog upravljanja i drugih područja.
Razvojem tehnologije precizni dijelovi i obrada igraju sve važniju ulogu u modernoj industrijskoj proizvodnji. MESTECH kupcima već godinama pruža preciznu obradu metalnih i nemetalnih dijelova.
Kakvu ulogu imaju precizni metalni dijelovi u modernoj industriji?
Strojni alat je “Industrijski matični stroj" . Gotovo sva proizvodnja mehaničke opreme neodvojiva je od mehaničke obrade. Stalnim poboljšanjem tehnologije i opreme postoji velika potražnja za preciznim dijelovima, poput zrakoplovstva, zrakoplovstva, automobila, medicine, umjetne inteligencije i proizvodnje čipova, koji su svi neodvojivi od potpore preciznih dijelova. Kako postići visoku učinkovitost i jeftinu proizvodnju preciznih dijelova stvar je industrije proizvodnje strojeva.
Čelična baza
Pužni zupčanik
Dijelovi visoke preciznosti
Mjedeni dijelovi
Koliko vrsta obrade znate?
Precizna obrada postupak je promjene veličine ili izvedbe obratka pomoću stroja za obradu. Prema temperaturnom stanju obratka koji se obrađuje, može se podijeliti na hladnu obradu, vruću obradu i posebnu obradu. Općenito se obrađuje na sobnoj temperaturi i ne uzrokuje kemijske ili fizičke promjene obratka. Zove se hladna obrada. Općenito, obrada na ili ispod normalne temperature uzrokovat će kemijske ili fizičke promjene obratka, što se naziva termička obrada. Hladna obrada može se podijeliti na rezanje i obradu pod pritiskom prema razlici metoda obrade. Termička obrada, kovanje, lijevanje i zavarivanje uobičajeni su u vrućem radu. Precizno rezanje često je konačna karika obrade kako bi se osigurala točnost dijelova, a ujedno je i poveznica s najvećim opterećenjem, poduzimajući više od 60% obrade mehaničkih dijelova.
Što je precizno mehaničko rezanje?
Mehaničko rezanje glavni je način mehaničke obrade, koji se odnosi na postupak uklanjanja materijala preciznom obradom.
Precizno mehaničko rezanje vrsta je stroja za obradu visoke preciznosti. Dva su glavna načina za postizanje precizne obrade dijelova:
(1) Jedna je upotreba visoko preciznih alatnih strojeva za obradu dijelova visoke preciznosti, poput stroja za koordinatno bušenje, brusilica za navoje, brusilica za puževe, brusilica za zupčanike, optička brusilica, visoko precizna vanjska brusilica, visoko precizna brusilica za ploču, visoka strug za navoj s preciznošću itd. Ovi alatni strojevi su visoko precizni specijalni alatni strojevi, posebno korišteni za obradu određene vrste dijelova, poput zupčanika, turbina, vijaka, reznih alata, visoko preciznog prijenosnog vratila i kutije motora, itd. Ovi alatni strojevi vrlo su učinkoviti i precizni za obradu posebne namjene.
(2) Druga je uporaba tehnologije kompenzacije pogrešaka za poboljšanje točnosti obrade dijelova. Glavni eksponencijalni upravljački alatni strojevi su CNC glodalica, CNC strug, CNC brusilica, CNC glodalica i glodalica te složeni obradni centar.
CNC alatni strojevi su općenito alatni strojevi opće namjene, zbog upotrebe računalne programske tehnologije, mogu se unaprijed programirati na računalnoj simulaciji obrade i otklanjanja pogrešaka, ima dobru kompatibilnost i prilagodljivost, pogodan za složeni oblik, raznoliku obradu dijelova. CNC alatni strojevi su skupi, ali mogu postići automatizaciju obrade i imaju dobru ponavljajuću preciznost obrade i učinkovitost proizvodnje.
Kako odabrati odgovarajuću opremu za obradu?
Razvojem računalne tehnologije upravljanja, sve više i više alatnih strojeva integrirano je s CNC sustavom, kako bi se postigla automatizacija obrade, izbjegle pogreške ručnog rada i poboljšala točnost i stabilnost obrade. Stoga se CNC alatni strojevi široko koriste u području proizvodnje preciznih dijelova.
(1) CNC obrada precizne metalne osovine je visoka, sa stabilnom kvalitetom obrade;
(2) Može izvoditi višekoordinatno povezivanje i obrađivati dijelove neuređenih oblika.
(3) Kada se promijene CNC dijelovi finog hardvera, treba promijeniti samo NC program kako bi se uštedjelo vrijeme pripreme za proizvodnju.
(4) Sam alatni stroj ima visoku preciznost i krutost, te može odabrati povoljnu količinu obrade, a brzina izlaza je velika (obično 3 do 5 puta od one kod općeg alatnog stroja).
(5) Strojni alati su visoko automatizirani i mogu smanjiti intenzitet rada.
CNC fina obrada pomoću kratkoreznih alata glavna je značajka finih dijelova hardvera. Kratki rezači mogu značajno smanjiti odstupanje alata, a zatim postići izvrsnu kvalitetu površine, izbjeći preradu, smanjiti upotrebu zavarivačkih šipki i skratiti vrijeme obrade EDM. Pri razmatranju petosovinske obrade potrebno je razmotriti princip korištenja petosovinske matrice za obradu: dovršiti cjelokupnu obradu izratka najkraćim reznim materijalom što je više moguće, ali i smanjiti vrijeme programiranja, stezanja i obrade kako bi se postigla savršenija kvaliteta površine.
Kako napraviti razumnu tehnologiju obrade?
(1) Gruba faza obrade. Da bi se odrezao veći dio dozvole za obradu svake površine obrade i proizvela precizna referentna vrijednost, najvažnija je briga poboljšati produktivnost što je više moguće.
(2) Polu-završna faza. Uklonite moguće nedostatke nakon grube obrade, pripremite se za završnu obradu, zahtijevajte postizanje potrebne točnosti obrade, osigurajte odgovarajući dodatak za završnu obradu i završite sekundarnu površinsku obradu zajedno.
(3) Završna faza. U ovoj se fazi odabiru velika brzina rezanja, mala hranjenja i dubina rezanja kako bi se uklonio dodatak završne obrade ostavljen prethodnim postupkom kako bi izgled dijelova udovoljavao tehničkim zahtjevima crteža.
(4) Ultrafina faza obrade. Uglavnom se koristi za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine ili za jačanje izgleda obrade. Uglavnom se koristi za površinsku obradu s visokim zahtjevima površinske hrapavosti (ra <0,32 um).
(5) Faza izuzetno fine obrade. Točnost obrade je 0,1-0,01 mikrona, a vrijednost hrapavosti površine RA manja od 0,001 mikrona. Glavne metode obrade su: fino rezanje, zrcalno brušenje, fino brušenje i poliranje.
Kako odabrati prikladan materijal za obradak?
Precizna obrada, ne smiju sve sirovine željeti izvršiti preciznu obradu, neke su sirovine pretvrde, premašujući tvrdoću dijelova stroja za obradu, mogu urušiti dijelove stroja, pa te sirovine nisu prikladne za preciznu mehaničku obradu, osim ako izrađen je od jedinstvenih sirovina ili laserskog rezanja.
Sirovine za preciznu obradu mogu se podijeliti u dvije kategorije, metalne sirovine i nemetalne sirovine.
Što se tiče metalnih sirovina, tvrdoća čeličnog hrđe je veća, slijedi lijevano željezo, a zatim bakar i mekši aluminij.
Prerada keramike i plastike pripada preradi nemetalnih sirovina.
1. Prije svega, dijelovi moraju imati određeni stupanj tvrdoće. Za neke primjene, što je veća tvrdoća slijepog materijala, to je bolje. Ograničen je samo na zahtjeve tvrdoće obrađenih dijelova. Obrađeni materijali ne mogu biti pretvrdi. Ako su tvrđi od obrađenih dijelova, ne mogu se obraditi.
2. Drugo, materijal je umjerene tvrdoće i mekoće. Barem jedna razina tvrdoće niža je od one u dijelovima stroja. Istodobno, to ovisi o funkciji obrađenih uređaja i pravilnom odabiru materijala za dijelove stroja.
Ukratko, još uvijek postoje neki zahtjevi za kvalitetu materijala u preciznoj obradi, nisu svi materijali prikladni za obradu, poput mekih ili tvrdih sirovina, prvi nije potreban za obradu, a drugi nije u mogućnosti obraditi.
Mestech pruža kupcima proizvodnju i obradu preciznih metalnih dijelova. Ako su vam potrebne dodatne informacije, kontaktirajte nas.
