Štancanje metalom
Kratki opis:
Metalno žigosanje je upotreba bušilice i kalupa za deformiranje ili lomljenje nehrđajućeg čelika, željeza, aluminija, bakra i drugih ploča i stranih materijala kako bi se postigao određeni oblik i veličina postupka.
Postupak štancanja može se podijeliti na postupak odvajanja i postupak oblikovanja (uključujući savijanje, izvlačenje i oblikovanje). Postupak odvajanja je odvajanje dijela za štancanje i slijepe probe duž određene konturne crte u postupku štancanja, a kvaliteta odvojenog dijela štancanja mora ispunjavati određene zahtjeve; postupak oblikovanja je izraditi plastičnu deformaciju za štancanje pod uvjetom da nema oštećenja i transformirati je u traženi oblik gotovog proizvoda, a također udovoljavati zahtjevima dimenzijske tolerancije i drugim aspektima.
* Prema temperaturnim uvjetima žigosanja, postoje dva načina hladnog i vrućeg žigosanja. To ovisi o čvrstoći, plastičnosti, debljini, stupnju deformacije i kapacitetu opreme materijala, a treba uzeti u obzir izvorno stanje toplinske obrade i konačno službeno stanje materijala. 1. Obrada metala hladnim štancanjem na sobnoj temperaturi, općenito primjenjiva na debljinu manju od 4 mm. Prednosti su bez zagrijavanja, bez oksidne kože, dobre kvalitete površine, prikladnog rada i niske cijene. Nedostatak je što postoji pojava očvršćavanja na radu zbog koje metal gubi daljnju sposobnost deformacije. Debljina blanka je jednolična i nisu potrebne ogrebotine. 2. Vruće utiskivanje metala zagrijava se na određeni temperaturni raspon. Prednosti su u tome što može ukloniti unutarnje naprezanje, izbjeći stvrdnjavanje na radu, povećati plastičnost materijala, smanjiti otpornost na deformacije i smanjiti potrošnju energije opreme
* Tri osnovna elementa sustava proizvodnje žigova: kalupi, preša i lim
1. Probijanje kalupa je najvažnija kalupa u proizvodnji žigova. Postoje tri vrste kalupa za štancanje: jednostavna kalupa, kontinuirana kalupa i složena kalupa.
Die Die je neophodna matrica u proizvodnji žigova. Postoje tri vrste kalupa za štancanje: jednostavna kalupa, kontinuirana kalupa i složena kalupa.
(1) Jednostavna kalupa: jednostavna kalupa je kalupa koja dovršava samo jedan postupak u jednom potezu preše. Pogodan je za malu serijsku proizvodnju dijelova jednostavnih oblika.
(2) Kontinuirana matrica: u jednom potezu preše, matrica koja istodobno dovršava nekoliko procesa utiskivanja na različitim dijelovima matrice naziva se kontinuirana matrica. Kontinuirana matrica pogodna je za automatsku proizvodnju visoke učinkovitosti.
(3) Složena matrica: u potezu, u istom dijelu matrice za istodobno dovršavanje nekoliko postupaka žigosanja, poznatih kao kompozitna matrica. Složena matrica pogodna je za štancanje dijelova s velikom izlaznom snagom i velikom preciznošću.
2. Stroj za probijanje
Proizvodnja žigova uglavnom je za ploče. Kroz kalup možete napraviti slijepe dijelove, probijanje, oblikovanje, crtanje, doradu, fino slijepo oblikovanje, oblikovanje, zakivanje i istiskivanje dijelova, itd., Široko korištenih u raznim poljima. Na primjer, koristimo prekidače, utičnice, šalice, ormariće, posuđe, kućišta računala, čak i raketne avione. Puno je dodatne opreme koja se može proizvesti udarcem kroz kalup. Postoje mnoge vrste strojeva za probijanje.
(1) Mehanička moćna preša Mehanička bušilica ima fiksni hod, podesivu brzinu i nisku produktivnost. Maksimalna brzina 180 puta / min.
(2) Hidraulična preša
Hidraulički udarac može prilagoditi hod utiskivanja kroz hidraulički ventil kako bi se poboljšala produktivnost. Najveća brzina može doseći 1000 puta / min. Mane su velika potrošnja energije, visoki zahtjevi za okoliš i veliko opterećenje održavanjem.
(3) Probijalna preša s numeričkim upravljanjem
Koristeći servo motor za pogon glave, produktivnost je velika, do 800 puta / min. Minimalna potrošnja energije, jednostavno održavanje i male veličine. Stoga se aktivno primjenjuje.
Za uobičajeno štancanje lima većina ih koristi mehanički udarac. Prema različitoj tekućini koja se koristi u hidrauličkim prešama, postoje hidraulične preše i hidrauličke preše. Većina ih koristi hidrauličke preše, dok se hidrauličke preše uglavnom koriste za divovske ili posebne strojeve. Zbog svojih izvanrednih prednosti, servo motor probojnik se koristi sve više i više.
3. Materijali za žigosanje Materijal za utiskivanje dijelova uglavnom je ploča. Materijali odabrani za dizajn proizvoda moraju udovoljavati uslužnim svojstvima proizvoda, poput krutosti, čvrstoće i vodljivosti proizvoda. S druge strane, trebao bi udovoljavati zahtjevima plastičnosti, kakvoće površine i debljine postupka štancanja. Strukturni dizajn dijelova za štancanje trebao bi u potpunosti uzeti u obzir karakteristike postupka štancanja, radijus savijanja, rupu za pozicioniranje, raspored, dubinu crtanja itd. Često korištene ploče su čelik s niskim udjelom ugljika, nehrđajući čelik, aluminij, bakar i njihove legure, koji imaju visoku plastičnost i malu otpornost na deformacije, te su prikladni za hladno utiskivanje. (1). Crni metali: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminijska legura: al1050p, al1100p, al5020 (3). Legura bakra: Pb fosforna bronca, HBS mesing visoke čvrstoće (4). Cupro legura nikla.
* Tehnologija površinske obrade žigosanja dijelova Nakon što je metal u početku obrađen i oblikovan, treba izmijeniti metalnu površinu, uljepšati površinu i dodatno promijeniti mehanička i fizikalna i kemijska svojstva metalne površine. Taj se postupak naziva površinska obrada metala. Namjena površinske obrade metala podijeljena je u četiri kategorije:
(1) Lijepa
(2) Zaštita
(3) Posebna svojstva površine
(4) Poboljšati mehanička svojstva, kao što su otpornost na habanje, mazivost itd.
* Vrsta površinske obrade Galvanizacija (cink, bakar, nikal, krom, zlato, srebro), elektrostatičko raspršivanje, bojanje sprejom, elektroforeza, sitotisak, eloksiranje, pocrnjenje, pasivizacija
* Štancanje lima lako je postići visoku učinkovitost proizvodnje mehanizacijom i automatizacijom, lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju s visokom učinkovitošću proizvodnje; dijelovi za utiskivanje imaju točnu veličinu i dobru zamjenjivost; površina je glatka i glatka, obično bez obrade. Široko se koristi u automobilskoj, električnoj tehnici, instrumentima, zrakoplovstvu i drugim proizvodnim industrijama.
Mestech vam nudi proizvode i usluge za utiskivanje metalnih dijelova. Ako imate bilo kakvu potrebu ili trebate znati više, kontaktirajte nas.
