Dizajn kalupa
Kratki opis:
Dizajn kalupa je da inženjeri koriste profesionalno znanje i iskustvo za osmišljavanje kalupa za masovnu proizvodnju određenih dijelova i crtanje postupka izrade kalupa uz pomoć računala i softvera za crtanje.
Proizvodnja kalupa (kalupa) započinje s dizajnom kalupa. Dizajn kalupa vrlo je važan za proizvodnju kalupa, jer je kalup izrađen strogo prema crtežima koje su osmislili inženjeri. Kvaliteta dizajna kalupa određuje cijenu i uspjeh kalupa. također je vrlo važno za kvalitetu i učinkovitost proizvodnje injekcija.
1.Misija dizajna kalupa
U ovoj se fazi radi na određivanju dimenzija, specifikacija, materijala i rasporeda unutarnjih komponenata i podsustava kalupa. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir primjenjivi opseg, vrstu postupka, materijal kalupa, sustav kvalitete, glavnu opremu za obradu, predmet djelovanja, materijal, kapacitet prerade, način ugradnje kalupa i druge čimbenike
U ovoj se fazi izvodi precizan dizajn svakog dijela kalupa. Pregledajte i modificirajte kalup dok se ne može staviti u normalnu proizvodnju za injekcije.
2.Tok projektiranja kalupa
Kalup se naziva "kraljem alata", što znači da kalup ima visoku produktivnost u brizganju i preciznost izrade, što je prikladno za zahtjeve moderne masovne proizvodnje. Stoga se široko koristi u modernoj proizvodnji. Struktura kalupa obično je precizna i složena, slično stroju bez napajanja. Kalup ima složene zahtjeve za mehanizmom i preciznošću, a cijena je visoka. Veličina, točnost i struktura proizvoda su različite, a materijala postoji mnogo vrsta. Injekcijski kalup koji radi u okruženju s visokim temperaturama zahtijeva visoku stabilnost i vijek trajanja. Dizajn kalupa trebao bi slijediti tok kako je dolje prikazano:
1. Pregledajte dizajn proizvoda: Da biste provjerili ima li dizajn proizvoda očigledan problem s izradom kalupa. Kao što su: provjera propuha, provjera podrezivanja, provjera tankog zida i protoka plijesni
2. Dizajn izgleda: Uključuje odabir kalupa, odabir umetnutog materijala. odabrati položaj vrata, dizajn razdjelnice ...... U ovoj fazi radi se na određivanju dimenzija, specifikacija, materijala i rasporeda unutarnjih dijelova i podsustava kalupa
3. Dizajn detalja: Uključuje dizajn mehanizma, dizajn klizača, cool dizajn sustava ...... U ovoj fazi u potpunosti dizajnirajte svaki dio
4. Izlazni 3D dizajn za CNC programiranje, proizvodni dokumenti
5. Slijedite alate kalupa, testirajte, procijenite i modificirajte kalup dok se ne može staviti u normalnu proizvodnju za injekcije.
3 Vrste kalupa
Uobičajena klasifikacija kalupa je
1 Hardverski kalup uključuje: kalupe za štancanje (poput kalupa za probijanje, kalupa za savijanje, kalupa za izvlačenje, kalupa za okretanje, kalupa za skupljanje, kalupa za ispupčenje, kalupa za ispupčenje, kalupa za oblikovanje itd.), Kalupa za kovanje (poput kalupa za kovanje kalupa, kalupa za uznemiravanje, itd.), matrica za ekstrudiranje, matrica za ekstrudiranje, kalup za lijevanje, kovana matrica itd .;
2 Nemetalni kalup dijeli se na plastični kalup i anorganski nemetalni kalup. Naša tvrtka uglavnom proizvodi kalupe za ubrizgavanje, kalupe za lijevanje metala i kalupe za žigosanje
4.Iskusni inženjeri i učinkoviti softverski alati
--- Dizajneri kalupa, osim što mogu koristiti softver za dizajniranje dijelova kalupa, također moraju imati jasno razumijevanje dizajna proizvoda, karakteristika materijala, čelika kalupa, procesa brizganja. Dizajneri kalupa Mestecha, općenito imaju više od 5 godina iskustva u dizajniranju kalupa, mogu koristiti MOLDFLOW i drugi softver i vlastito iskustvo za analizu i optimizaciju dizajna za kupce po razumnoj cijeni za izradu uspješnog kalupa. Kalup je šuplja jedinica u koju se ulijeva rastaljeni materijal da bi se dobio odljevak. Dizajn kalupa je analiza, dizajn i dorada kalupa za industrijsku proizvodnju. Kalupi moraju biti u stanju formirati čvrsti dio iz rastaljenog materijala, ohladiti ga da se stvrdne i izbaciti dio iz kalupa. Popis načina na koje kalup ne može postići ove svrhe dugačak je i živopisan. Nije iznenađujuće da dizajn kalupa ima presudan utjecaj na isplativost i kvalitetu lijevanih dijelova, a time i vašeg proizvoda. Loš plijesan može vam dati taj osjećaj potonuća na više načina.
--- Softver za dizajn kalupa: alat za inženjere za oblikovanje kalupa je računalni i dizajnerski softver. Različite zemlje i regije u svijetu koriste se različitim softverom za dizajn kalupa. Trenutno se u dizajnu kalupa koristi sljedeći softver:
1. Unigraphics (UG) je najnapredniji CAD / CAE / CAM vrhunski softver za proizvodnu industriju na svijetu. UG softver koriste mnogi vodeći svjetski proizvođači u raznim poljima kao što su industrijski dizajn, detaljni mehanički dizajn i inženjerska proizvodnja
2. Pro / E je najpopularniji 3D CAD / CAM sustav na svijetu. Naširoko se koristi u elektronici, strojevima, kalupu, industrijskom dizajnu i industriji igračaka. Integrira dizajn dijelova, montažu proizvoda, razvoj kalupa i obradu numeričkim upravljanjem.
3. Najizrazitija značajka CATIA-e je snažna površinska funkcija koja se ne može usporediti ni s jednim CAD 3D softverom. Sada CATIA koriste gotovo sve zrakoplovne tvrtke. Softver pokriva sve aspekte dizajna proizvoda: CAD, CAE i cam. Softver "Tool Design Extension" stvara najsloženije kalupe s jednom i više šupljina i odljevke s lakoćom. Procijenite probleme s propuhom, podrezivanjem i debljinom kalupa, a zatim automatski stvorite površinu za razdvajanje i geometriju cijepanja u procesnom okruženju koje je jednostavno - čak i za povremene korisnike - koji trebaju brzo stvoriti složeni alat. Softver "Expert Moldbase Extension" pruža vam poznato 2D okruženje za raspored baze podataka - i iskoristite sve prednosti 3D-a! 2D GUI vođen procesom nudi katalog standardnih i prilagođenih komponenata te automatski ažurira vaš model tijekom razvoja kalupa kalupa, pružajući katalog standardnih i prilagođenih komponenata. Dobiveni 3D modeli zatim se koriste za provjeru smetnji tijekom otvaranja kalupa, kao i za automatsko generiranje isporučljivih rezultata kao što su crteži detalja i specifikacije.
5.Analiza i provjera tijekom dizajna kalupa
1. Analiza načina kvara na dijelovima proizvoda DFMEA (Analiza načina kvara) vrlo je važna prije dizajniranja kalupa. Prije nego što započne dizajn kalupa, DFMEA analiza vrši se detaljno za kupce, a kupci se dobivaju izvješća i prijedlozi za optimizaciju dizajna proizvoda. Za neke nesigurne čimbenike predložit ćemo da kupci naprave fizičke modele za provjeru.
2. Softver za analizu dizajna kalupa Struktura ostalih dijelova proizvoda uvelike se razlikuje. Kada inženjeri dizajniraju kalup, oni moraju koristiti softver za analizu kako bi simulirali i analizirali računalo, kako bi se izbjegla pogreška u dizajnu koja ulazi u fazu proizvodnje kalupa i uzrokuje ozbiljne gubitke. I "Unigraphics" i "Pro / E" imaju neke funkcije analize kalupa. Pored toga, postoji zasebni profesionalni softver za analizu kalupa “Moldflow”. A). Softverski alat za simulaciju "Moldflow" profesionalni je alat za simulaciju ubrizgavanja u kalupe koji vam može pomoći u provjeri i optimizaciji plastičnih dijelova, kalupa za ubrizgavanje i postupka ubrizgavanja u kalupe. Softver može pružiti smjernice dizajnerima, proizvođačima kalupa i inženjerima te pokazati kako debljina stijenke, položaj vrata, materijal i geometrija utječu na mogućnost izrade kroz postavke simulacije i pojašnjenje rezultata. Od dijelova s tankim stijenkama do čvrstih dijelova s debelim zidovima, podrška za geometriju tvrtke Moldflow može pomoći korisnicima da testiraju pretpostavke prije konačnih odluka o dizajnu. B) Simulacijski softver MAGMAsoft može simulirati i analizirati punjenje kalupa, skrućivanje, hlađenje, toplinsku obradu, naprezanje i naprezanje u procesu lijevanja. Tehnologija simulacije softvera čini složeni postupak lijevanja digitalnim i vizualiziranim, što je lakše uočiti i razumjeti ljevačima, a ljevači sve više prihvatiti.
6. Praćenje procesa:
Daljnji postupak u proizvodnom procesu osigurava obradu kalupa u skladu s normama, kako bi se izbjegla odstupanja od jamstva. Svaki je kalup potpuno novi proizvod za dizajnere i proizvođače. Vrlo je potrebno pronaći kvarove u proizvodnji i na vrijeme ih prilagoditi i ispraviti.
Inženjeri bi trebali primijeniti stečeno iskustvo i metode na naknadni dizajn i proizvodnju kalupa.
Kao profesionalni proizvođač koji se bavi proizvodnjom kalupa za brizganje i proizvodnjom injekcija gotovo 20 godina, imamo izvrstan inženjerski tim i bogato iskustvo u proizvodnji i brizganju. Za svoje kupce možemo napraviti visokokvalitetne kalupe i proizvode te pružiti promišljenu uslugu.
