Klasifikacija plijesni

Kratki opis:

Plijesan (plijesan, umrijeti) vrlo je velika obitelj i igra važnu ulogu u modernoj industriji. Jasna klasifikacija kalupa vrlo je važna za razumijevanje industrijske proizvodnje.

Pošaljite nam e-mail Preuzmi u PDF-u

Pojedinosti o proizvodu

Kalup (plijesan, umrijeti) je poseban alat koji se koristi u ljudskim aktivnostima. Klasifikacija plijesniuključuje širok raspon. U modernom društvu staro je usko povezano s industrijskom proizvodnjom, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i preciznost dijelova.

Plijesan je poseban alat koji se koristi u ljudskim aktivnostima. Klasifikacija plijesni uključuje širok raspon. U suvremenom društvu plijesan je usko povezana s industrijskom proizvodnjom, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i preciznost dijelova.

Kalup je tehnološka oprema koja oblikuje (oblikuje) materijale u proizvode i dijelove specifičnih oblika i veličina. Uključuje: kalupe za štancanje, kalupe za brizganje plastike, kalupe za lijevanje kalupa, kalupe za kovanje, kalupe za metalurgiju praha, kalupe za izvlačenje, kalupe za ekstrudiranje, kalupe za valjanje, staklene kalupe, kalupe od gume, keramičke kalupe, kalupe za lijevanje i druge vrste. U modernoj industriji kalup se uglavnom odnosi na kalup koji se koristi u masovnoj proizvodnji dijelova od plastike i dijelova okova. Kad se koristi za oblikovanje čvrstog predmeta od tekuće plastike, metala i drugih materijala koji se ubrizgavaju u njegovu šupljinu, nazivamo ga „plijesan“ ili „kalup“. Kad se koristi za probijanje, savijanje, savijanje i istiskivanje čvrste praznine, obično je nazivamo "matricom".

Kalup je razvrstan prema svojim značajkama kako slijedi:

Razvrstavanje prema materijalima i tehnologiji obrade, kalupi se mogu podijeliti na hardverske kalupe, kalupe od plastike i posebne kalupe.

(1) Nemetalni i metalurški kalupi u prahu: kalupi od plastike, kalupi za sinterovanje, kalupi za pijesak, kalupi za vakuum i parafinski kalupi.

S brzim razvojem polimerne plastike, kalupi od plastike usko su povezani sa životom ljudi. Plastični kalupi općenito se mogu podijeliti na: kalupe za ubrizgavanje, kalupe za ekstrudiranje, kalupe s potporom na plin, itd

(2) Hardverske kalupe dijele se na: kalupe za lijevanje kalupa, kalupe za štancanje (kao što su kalupi za probijanje, savijanje kalupa, kalupi za izvlačenje, tokareći kalupi, kalupi za skupljanje, valoviti kalupi, kalupi za ispupčenje, kalupi za oblikovanje, itd.) kao matrice za kovanje kalupa, matrice za uznemiravanje, itd.), ekstruzijske matrice, matrice za lijevanje, kovanje matrice itd.

Matrica za utiskivanje metala

1.Klasifikacija plastičnih kalupa

(1) Injekcijski kalup

Injekcijski kalup je vrsta kalupa koji se koristi za oblikovanje dijelova termoplastične i termoreaktivne plastike. Injekcijsko prešanje široko se koristi zbog svoje visoke preciznosti i učinkovitosti. Injekcijsko prešanje je dodavanje plastike u cijev za grijanje stroja za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi. Potaknuti vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, plastika ubrizgana u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav za izlijevanje kalupa, stvrdnjava se i oblikuje u proizvode za ubrizgavanje zbog fizikalnih i kemijskih djelovanja. Injekcijsko prešanje je ciklus koji se sastoji od ubrizgavanja, zadržavanja pritiska (hlađenja) i postupka oblikovanja plastičnih dijelova. Stoga ubrizgavanje u kalup ima periodične karakteristike.

Termoplastično ubrizgavanje u kalupe ima prednosti kratkog ciklusa prešanja, visoke proizvodne učinkovitosti, malog trošenja rastopljenih materijala na kalupu i velike serije plastičnih dijelova složenog oblika, jasnog površinskog uzorka i oznake te velike dimenzijske točnosti. Međutim, za plastične dijelove s velikom promjenom debljine stijenke teško je izbjeći kalupove u oblikovanju. Anizotropija plastičnih dijelova također je jedan od problema s kvalitetom. Treba poduzeti sve moguće mjere kako bi se to smanjilo.

Kalup za injekcije

(2) Kalup za ekstrudiranje plastike

Ekstrudiranje kalupa plastikom svojevrsna je metoda oblikovanja kako bi plastika u viskoznom protočnom stanju prošla kroz matricu specifičnog oblika presjeka pri visokoj temperaturi i određenom tlaku, a zatim je oblikovala u kontinuirani profil sa potrebnim oblikom poprečnog presjeka na nižim temperatura. Proizvodni postupak ekstruzijskog oblikovanja je priprema materijala za oblikovanje, ekstruzijsko oblikovanje, podešavanje hlađenja, vuča i rezanje, naknadna obrada ekstrudiranih proizvoda (kondicioniranje ili toplinska obrada). U procesu istiskivanja treba obratiti pažnju na podešavanje temperature, brzine vijka i brzine vuče svakog dijela grijanja cijevi i matrice ekstrudera kako bi se dobio kvalificirani profil istiskivanja.

Posebnu pozornost treba posvetiti podešavanju brzine istiskivanja taline polimera iz matrice. Jer kad je brzina istiskivanja rastaljenog materijala niska, ekstrudat ima glatku površinu i ujednačen oblik presjeka, ali kad brzina istiskivanja rastaljenog materijala dosegne određenu granicu, površina istisnutoga postat će hrapava i izgubiti sjaj, a koža morskog psa, pojavit će se narančina kora, izobličenje oblika i drugi fenomeni. Kada se brzina istiskivanja dodatno poveća, površina ekstrudata će biti izobličena, pa čak i razgranata i razbijena u ulomke taline ili cilindre. Stoga je kontrola brzine istiskivanja vrlo važna.

Linija za proizvodnju ekstrudirane plastike

Ekstruzija umrijeti

(3) Šuplji kalup za oblikovanje

Šuplji kalup za oblikovanje uključuje šuplje oblikovanje za šuplje oblikovanje i šuplje oblikovanje za injekcijsko puhanje za oblikovanje dvije vrste kalupa.

Šuplje oblikovanje vrsta je vrste obrade kojom se fiksira cijevni ili lim koji se izrađuje ekstruzijom ili ubrizgavanjem, a još uvijek je u plastificirajućem obliku u kalupu za kalupe, odmah ubrizgava komprimirani zrak, prisiljava slijepu ploču da se proširi i zalijepi na stijenku šupljinu kalupa i odljeviti nakon hlađenja i dorade kako bi se dobili potrebni šuplji proizvodi.

Plastika prikladna za šuplje oblikovanje su polietilen visokog tlaka, polietilen niskog tlaka, kruti polivinilklorid, mekani polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat itd. Prema različitim načinima oblikovanja parizona, šuplje oblikovanje može se podijeliti na ekstruzijsko puhanje i injekcijsko puhanje. Prednost šupljeg oblikovanja ekstruzijskim puhanjem je što je struktura ekstrudera i kalupa za ekstruzijsko puhanje jednostavna. Nedostatak je u tome što debljina stijenke parisona nije konzistentna, što lako uzrokuje neravnomjernu debljinu stijenki plastičnih proizvoda. Desna slika je shematski dijagram principa šupljeg oblikovanja ekstruzijskim puhanjem.

Injekcijsko puhanje kalupa ima prednost ujednačene debljine stjenke i nema letećeg ruba. Zbog dna injekcijskog kalupa, na dnu šupljeg proizvoda neće nastati spojni šav, što je ne samo lijepo već i velika čvrstoća. Nedostatak je što su oprema i kalup koji se koriste skupi, pa se ovaj način oblikovanja uglavnom koristi u masovnoj proizvodnji malih šupljih proizvoda i nije široko korišten u postupku šupljeg oblikovanja ekstruzijskim puhanjem.

Injekcijsko puhanje kalupa za plastiku

Puhanje kalupa

(4) Kalupi za tlačno lijevanje za plastiku

Kalupi za lijevanje podlijevaju i kalupi za prenošenje. Plastični materijal dodaje se u prethodno zagrijanu komoru za dovod, a zatim se vrši pritisak na stupac pod pritiskom. Plastika se topi pod visokom temperaturom i pritiskom i ulazi u šupljinu kroz sustav lijevanja kalupa, postupno otvrdnjavajući i formirajući se. Ova metoda oblikovanja naziva se lijevanjem pod tlakom, a korišteni kalup naziva se prešanjem pod tlakom. Ova vrsta kalupa uglavnom se koristi za termoreaktivno oblikovanje plastike.

(5) Kompresijski kalup

Kompresijsko prešanje je jedna od najranijih metoda oblikovanja plastičnih dijelova. Oblikovanje kompresijom je dodavanje plastike izravno u otvorenu šupljinu kalupa s određenom temperaturom, a zatim zatvaranje kalupa. Pod djelovanjem topline i pritiska plastika se topi u protočno stanje. Zbog fizikalnog i kemijskog djelovanja, plastika se stvrdnjava u plastične dijelove određenog oblika i veličine na sobnoj temperaturi. Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, kao što je fenolni prah za oblikovanje, urea formaldehid i melamin formaldehid za oblikovanje, fenolna plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid i tako dalje. Također može oblikovati i obraditi nezasićene poliesterske agregate (DMC), plastiku za oblikovanje limova (SMC), prefabrikaciju. Monolitna plastična masa za lijevanje (BMC) itd. Općenito, podudarna struktura gornjeg i donjeg kalupa kompresijskog filma često je pritisnuta, a tlačni kalupi podijeljeni su u tri vrste: preljevni tip, nepreljevni tip i polupreljevni tip.

(6) Kalup pod tlakom za lijevanje

Poznato i kao lijevanje tla. Plastični materijal dodaje se u prethodno zagrijanu komoru za punjenje, a zatim se stisni stup stavlja u komoru za punjenje kako bi zaključao matricu. Pritisak se na plastiku primjenjuje kroz prešu. Plastika se topi u tečno stanje pri visokoj temperaturi i visokom tlaku i stvrdnjava se u šupljini postupno kroz sustav lijevanja. Ova metoda oblikovanja naziva se i prenošenjem kalupa. Tlačno ubrizgavanje je prikladno za čvrste plastične mase s različitim talištima. U principu se može koristiti za prešanje pod pritiskom ili pod tlačnim ubrizgavanjem. Međutim, kada je temperatura skrućivanja niža od temperature skrućivanja, stanje taljenja ima dobru fluidnost, a kada je temperatura skrućivanja viša, brzina skrućivanja je veća.

2. Klasifikacija hardverskih matrica

Prema opremi i procesnom okruženju, metalni kalup možemo podijeliti na vrući i hladni kalup. Razlika između njih je ogromna.

1) Vruća matrica: vruće obrađena matrica odnosi se na matricu pogodnu za vruće deformacije metala, poput matrice za vruće ekstrudiranje, matrice za lijevanje, matrice za vruće kovanje, matrice za vruće prevrtanje itd. Kako vruća radna matrica radi pod visokom temperaturom i pod visokim tlakom dugo vremena, materijal od matrice mora imati visoku čvrstoću, tvrdoću i toplinsku stabilnost, posebno visoku toplinsku čvrstoću, toplinski zamor, žilavost i otpornost na habanje. Uglavnom uključuje:

A. Kalup za kalupe za lijevanje metala: postupak je ubrizgavanje visokotemperaturnog rastopljenog tekućeg metala u šupljinu kalupa radi dobivanja potrebnih strukturnih dijelova. Lijevanje metalom koristi se za izradu dijelova složenih oblika od legure aluminija, legure cinka, legure magnezija i drugih legura obojenih metala.

B. Kalup za sinterovanje metalnog praha: postupak je izraditi metalni prah u određeni oblik i veličinu gredice u kalupu, a zatim gredicu zagrijati do stanja topljenja, tako da može nastati. Sinterovanje metalnog praha uglavnom se koristi za dijelove od nehrđajućeg čelika, titana, bakra, željeza, nikla i drugih visokotemperaturnih legura.

C. Uređaj za vruće ekstrudiranje metala: Vruće ekstrudirani kalup za vruće obrađivanje općenito je primjenjiv za obradu aluminija, magnezija, čelika i drugih metala u visokotemperaturnom okruženju, a oblik presjeka generiranih dijelova ostaje nepromijenjen. Kalup za vruće ekstrudiranje mora imati dobru otpornost na habanje otpornu na toplinu i otpornost na kaljenje.

Kalup za lijevanje metala

Vruća ekstruzija i aluminijski profil

2) Kalupi za hladnu obradu (kalupi za štancanje): kalupi za hladnu obradu uglavnom su kalupi koji rade na sobnoj temperaturi, a koji se općenito nazivaju kalupi za štancanje (kao što su kalupi za udaranje, kalupi za savijanje, kalupi za izvlačenje, kalupi za skupljanje, kalupi za skupljanje, valjkasti kalupi , oblikovanje matrica itd.). Radni dio matrice za hladni rad općenito treba podnijeti velik pritisak, silu savijanja, silu udara i silu trenja, pa je otpor deformacijama relativno velik.

A. Metalna slijepa matrica: Metalna slijepa matrica koristi se za izrezivanje dvodimenzionalnog oblika s metalne ploče. Dijelovi se također mogu koristiti kao slijepa za savijanje, crtanje i oblikovanje. Sljepilo se uglavnom koristi za slijepo pranje, probijanje i obrezivanje čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminija, legure bakra i drugih ploča.

B. Matrica za savijanje: dio koji pomoću matrice savija ploče, šipke i dijelove u određeni kut, zakrivljenost i oblik. Pogodan je za dijelove od čelika, nehrđajućeg čelika, legure aluminija i bakra.

C. Matrica za crtanje: crtanje je postupak žigosanja, povlačenja prstena ili metalne matrice za pretvaranje materijala od lima u dijelove u obliku cilindra ili kutije. Matrica za crtanje uobičajeni je alat za crtanje.

D. Oblikovanje kalupa: upotreba kalupa je vrsta proizvodne metode kojom se plastična deformacija izvodi na krutini, a kvaliteta i karakteristike materijala ostaju nepromijenjene. E. Matrica za zakivanje: metalno zakivanje je metoda povezivanja dva izratka kroz srednje izratke mehaničkom silom. Općenito se zakivanje koristi između ravnih ploča. Matrica koja se koristi u procesu naziva se matricom za zakivanje.