Stroj za brizganje plastike
Kratki opis:
Mestech je opremljen sa 30 plastika strojevi za brizganjeod 100 tona do 1500 tona i 10 iskusnih operativnih tehničara. Za svoje kupce možemo pružiti proizvode za brizganje različitih veličina
Stroj za brizganje plastike naziva se i stroj za brizganje ili stroj za brizganje. Glavna je oprema za oblikovanje koja termoplastikom ili termoreaktivnom plastikom izrađuje plastične proizvode različitih oblika pomoću plastičnih kalupa za kalupiranje. Funkcije stroja za brizganje plastike su zagrijavanje plastike, primjena visokog tlaka na rastaljenu plastiku te njihovo pucanje i punjenje šupljine kalupa.
I-Klasifikacija stroja za brizganje plastike Stroj za brizganje plastike može istovremeno oblikovati plastične proizvode složenog izgleda, precizne veličine ili guste teksture metalnim umetcima. Široko se koristi u nacionalnoj obrani, elektromehaničkoj, automobilskoj, prometnoj, građevinskoj građi, ambalaži, poljoprivredi, kulturi, obrazovanju, zdravstvu i svakodnevnom životu ljudi. S brzim razvojem industrije plastike i složenom strukturom i funkcijama proizvoda za oblikovanje, u skladu s tim razvijene su različite vrste i specifikacije strojeva za brizganje. Prema Preciznosti proizvedenih proizvoda, strojevi za ubrizgavanje mogu se podijeliti na obične i precizne strojeve za brizganje. Prema sustavu snage i upravljanja, stroj za ubrizgavanje može se podijeliti na hidraulički i sve električne strojeve za ubrizgavanje u kalupe. Prema strukturnom obliku stroja za brizganje, postoje tri vrste: vertikalni i vodoravni (uključujući dvobojni stroj za brizganje) i kutni tip.
Upoznavanje s karakteristikama različitih strojeva za brizganje
5. Općenito je uređaj za zaključavanje kalupa otvoren, jednostavan za konfiguriranje svih vrsta automatskih uređaja, pogodnih za složene, sofisticirane proizvode automatskog oblikovanja.
6. prijenosni remen je jednostavan za realizaciju među instalacije kroz kalup, kako bi se olakšala automatska proizvodnja.
7. lako je osigurati dosljednost protoka smole i raspodjele temperature kalupa u kalupu.
8. Opremljen rotirajućim stolom, pokretnim stolom i nagnutim stolom, lako je ostvariti uložak u kalupu i kombinirano oblikovanje kalupa.
9. mala serija, probna proizvodnja, struktura kalupa je jednostavna, jeftina i laka za deinstaliranje.
10. vertikalni stroj zbog niskog težišta, relativno vodoravni seizmički otpor je bolji.
1.Horizontalni stroj za brizganje
1. čak i ako je glavni okvir nizak zbog niskog trupa, na postrojenju nema ograničenja visine.
2.proizvod može automatski pasti, bez upotrebe mehaničke ruke, također se može postići automatsko oblikovanje.
3.zbog niskog trupa, prikladno hranjenje, lako održavanje.
4.lijeva se mora instalirati dizalicom.
5. višestruki paralelni raspored, oblikovani proizvod lako je sakupljati i pakirati s transportne trake.
2. Okomiti stroj za brizganje
1. uređaj za ubrizgavanje i stezni uređaj nalaze se na istoj vertikalnoj središnjoj liniji, a matrica se otvara i zatvara duž gornjeg i donjeg smjera. Njegova površina poda je samo oko polovice vodoravnog stroja, pa je pretvaranje u proizvodno područje oko dva puta veće od proizvodnje.
2. lako postići oblikovanje umetka. Budući da je površina kalupa prema gore, umetke je lako pronaći. Automatsko oblikovanje umetka može se lako ostvariti usvajanjem tipa stroja s fiksnim donjim predloškom, a pomičnim gornjim predloškom i kombinacijom
trakasti transporter i manipulator.
3. Težina matrice otvara se i zatvara prema gore i dolje potporom vodoravne oplate. Pojava da se oplata ne može otvoriti i zatvoriti zbog inverzije prema naprijed uzrokovane gravitacijom matrice slična vodoravnom stroju, neće se dogoditi. Pomaže u održavanju točnosti strojeva i umrijeti.
4. Jednostavnim manipulatorom može se ukloniti svaka plastična šupljina, što pogoduje preciznom oblikovanju.
3.Aparat za dvostruko ubrizgavanje u kalupe
Mogu li jednokratno ubrizgavanje u dvije boje stroja za ubrizgavanje u kalup, ispuniti zahtjeve potrošača za izgledom, korisnici mogu ugodnije koristiti proizvod.
4.Sve električne mašine za brizganje
Potpuno električni stroj za brizganje ne samo da može zadovoljiti potrebe posebnih primjena, već ima i više prednosti od običnog stroja za brizganje.
Još jedna prednost potpuno električnog stroja za ubrizgavanje u kalupe je ta što smanjuje buku, što ne samo da koristi radnicima, već smanjuje i ulaganja u proizvodne pogone zaštićene od zvuka.
5. Kutni stroj za brizganje pod kutom
Os vijka za ubrizgavanje kutnog stroja za kalupiranje okomita je na pomičnu os predloške za stezni mehanizam, a njegove su prednosti i nedostaci između vertikalnog i vodoravnog. Budući da su smjer ubrizgavanja i površina razdvajanja kalupa u istoj ravnini, stroj za kutno ubrizgavanje u kalupe prikladan je za kalupe s asimetričnom geometrijom bočnih vrata ili proizvode čiji centar za oblikovanje ne dopušta oznake vrata.
6.Multi stanica za kalupiranje
Uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje imaju dva ili više radnih položaja, a uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje mogu biti raspoređeni na razne načine.
Trenutno se široko koriste tri vrste strojeva za brizganje:
Stroj za horizontalno ubrizgavanje u kalupe široko se koristi zbog svog malog prostora, prikladne instalacije i širokog raspona primjene. Strojevi za dvostruko ubrizgavanje u kalupe uglavnom se koriste za potrebe brtvljenja i hidroizolacije elektroničkih proizvoda, električnih alata za puferiranje udara i proizvoda različitih boja i kompaktne strukture. Potpuno električni stroj za brizganje koristi se u proizvodnji velikih narudžbi, malih i srednjih dijelova visoke preciznosti.
II-Kako rade strojevi za brizganje plastike?
Princip rada stroja za kalupiranje ubrizgavanjem sličan je principu šprice za ubrizgavanje. To je tehnološki postupak ubrizgavanja plastificirane rastaljene plastike (tj. Viskoznog protoka) u zatvorenu šupljinu pomoću potiska vijka (ili klipa) i dobivanja proizvoda nakon stvrdnjavanja.
Injekcijsko prešanje je ciklički postupak, a svaki ciklus uglavnom uključuje:
Kvantitativno hranjenje - plastifikacija topljenjem - ubrizgavanje pod pritiskom - hlađenje - otvaranje kalupa i uzimanje dijelova. Uklonite plastične dijelove, a zatim zatvorite kalup za sljedeći ciklus.
Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje: Stavke rada stroja za ubrizgavanje u kalup uključuju rad tipkovnice za upravljanje, rad električnog sustava upravljanja i rad hidrauličkog sustava s tri aspekta. Izvršeno je odabir postupka ubrizgavanja, djelovanja hranjenja, tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja, vrste izbacivanja, nadzora temperature svakog dijela cijevi, podešavanja tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka.
Općeniti postupak oblikovanja stroja za brizganje vijaka je: prvo se u bačvu doda zrnasta ili praškasta plastika, a plastika se topi rotacijom vijka i zagrijavanjem vanjskog zida cijevi. Tada stroj natjera kalup i sjedalo za ubrizgavanje da se pomaknu naprijed, tako da je mlaznica blizu vrata kalupa, a zatim se tlačno ulje ulije u cilindar za ubrizgavanje kako bi se napravio vijak. Štap se gura prema naprijed tako da se rastopina ubrizgava u zatvorenu matricu s niskom temperaturom pri visokom tlaku i velikom brzinom. Nakon određenog vremenskog razdoblja i zadržavanja pritiska (poznatog i kao pritisak zadržavanja) i hlađenja, talina se skrutne i ukalupljuje, a proizvod se može izvaditi (svrha zadržavanja tlaka je spriječiti refluks rastopine u šupljini) i osigurati materijal u šupljinu. I osigurati da proizvod ima određene tolerancije gustoće i dimenzija. Osnovni zahtjevi ubrizgavanja u kalupe su plastifikacija, ubrizgavanje i prešanje. Uplastifikacija je pretpostavka za postizanje i osiguravanje kvalitete proizvoda za oblikovanje, i kako bi se udovoljilo zahtjevima za kalupiranjem, ubrizgavanje mora osigurati dovoljan tlak i brzinu. Istodobno, jer je tlak ubrizgavanja vrlo visok, što odgovara visokom tlaku u šupljini (prosječni tlak u šupljini je obično između 20 i 45 MPa), tako da mora biti dovoljna sila stezanja. Vidljivo je da su uređaj za ubrizgavanje i stezni uređaj ključni dijelovi stroja za ubrizgavanje u kalupe.
Ocjenjivanje proizvoda od plastike uglavnom uključuje tri aspekta: prvi je kvaliteta izgleda, uključujući integritet, boju, sjaj, itd .; drugo je točnost između veličine i relativnog položaja; treće su fizikalna, kemijska i električna svojstva koja odgovaraju upotrebi. Ovi se zahtjevi kvalitete također razlikuju u zavisnosti od različitih prilika proizvoda. Mane proizvoda uglavnom leže u dizajnu, preciznosti i stupnju habanja kalupa. U stvari, tehničari u pogonu za preradu plastike često pate od teške situacije korištenja tehnoloških sredstava za rješavanje problema uzrokovanih oštećenjima plijesni i imaju malo učinka.
Prilagođavanje postupka nužan je način za poboljšanje kvalitete i proizvodnje proizvoda. Budući da je sam ciklus ubrizgavanja vrlo kratak,
ako procesni uvjeti nisu dobro kontrolirani, otpadni će proizvodi kontinuirano teći. Prilikom prilagođavanja postupka, najbolje je istodobno mijenjati samo jedan uvjet i promatrati ga nekoliko puta. Ako se tlak, temperatura i vrijeme objedine i prilagode, lako je izazvati zabunu i nesporazum. Postoji mnogo načina i sredstava za prilagodbu procesa. Primjerice, postoji više od deset mogućih rješenja problema nezadovoljavajućeg ubrizgavanja proizvoda. Samo izborom jednog ili dva glavna rješenja za rješavanje suštine problema možemo ga riješiti. Uz to, trebali bismo obratiti pažnju i na dijalektički odnos u rješenju. Na primjer: proizvod ima depresiju, ponekad za povišenje temperature materijala, ponekad za smanjenje temperature materijala; ponekad za povećanje količine materijala, ponekad za smanjenje količine materijala. Potvrdite izvedivost mjerenog rješavanja problema.
III-Glavni tehnički parametri stroja za brizganje tla su
Sila zatvaranja, maksimalni volumen ubrizgavanja, maksimalna i najmanja debljina kalupa, hod pomaka kalupa, udaljenost između vučnih šipki, hod izbacivanja i tlak izbacivanja itd.
Tehnički zahtjevi za strojeve za brizganje kalupa prikladni za oblikovanje proizvoda mogu se odabrati na sljedeći način:
1 Sila stezanja: površina izbočenja proizvoda pomnožena s tlakom u šupljini kalupa manjim od sile stezanja, P je jednak ili jednak tlaku QF šupljine;
2 Maksimalni volumen injekcije: težina proizvoda <maksimalni volumen injekcije. Težina proizvoda = maksimalni volumen ubrizgavanja * 75 ~ 85%.
3 Debljina kalupa za stroj za injekcijsko prešanje: interval između maksimalne i minimalne vrijednosti stroja za brizganje i dvije točke. Stroj za brizganje maksimalne debljine kalupa manji od kalupa za maksimalnu debljinu kalupa. Minimalna debljina jednaka je minimalnoj debljini kalupa stroja za brizganje.
4 Hod kalupa: udaljenost otvaranja kalupa = debljina kalupa + visina proizvoda + udaljenost izbacivanja + prostor proizvoda. To će reći, udaljenost plijesni-plijesni.
5 Udaljenost između šipki: to jest za postavljanje kalupa; duljina kalupa * širina manja je od udaljenosti potezne šipke.
6 Hod i tlak izbacivanja: udaljenost i tlak izbacivanja proizvoda <tlak izbacivanja i tlak stroja za brizganje.
Sustav i sastav stroja za ubrizgavanje
Stroj za injekcijsko prešanje obično se sastoji od sustava za ubrizgavanje, sustava za zatvaranje kalupa, hidrauličkog prijenosnog sustava, električnog sustava upravljanja, sustava podmazivanja, sustava grijanja i hlađenja, sustava praćenja sigurnosti i tako dalje.
Sustav ubrizgavanja
Funkcija sustava ubrizgavanja: Sustav ubrizgavanja jedan je od najvažnijih dijelova stroja za ubrizgavanje u kalupe, općenito postoje tri glavna oblika klipa, vijak, vijak za pre-plastično ubrizgavanje klipa. Najrasprostranjeniji tip je vijak. Njegova je funkcija ubrizgavanje rastopljene plastike u šupljinu kalupa vijkom pod određenim pritiskom i brzinom nakon plastificiranja određene količine plastike u određeno vrijeme u ciklusu stroja za ubrizgavanje. Nakon ubrizgavanja, talina ubrizgana u šupljinu kalupa održava se u formi.
Sustav ubrizgavanja sastoji se od uređaja za plastificiranje i uređaja za prijenos snage.
Uređaj za plastificiranje stroja za brizganje vijaka sastoji se uglavnom od uređaja za punjenje, cijevi, vijka, komponente za propuštanje ljepila i mlaznice. Uređaj za prijenos snage uključuje cilindar za ubrizgavanje, pokretni cilindar sjedala za ubrizgavanje i uređaj s vijčanim pogonom (a
Sustav stezanja kalupa
Funkcija steznog sustava: funkcija steznog sustava je osigurati zatvaranje, otvaranje i izbacivanje kalupa proizvoda. Istodobno, nakon zatvaranja kalupa, isporučuje se dovoljna sila stezanja da se odupre pritisku šupljine kalupa uzrokovanom otopljenom plastikom koja ulazi u šupljinu kalupa, a sprječava se šav kalupa, što rezultira lošim statusom proizvoda.
Sastav steznog sustava: stezni sustav sastoji se uglavnom od steznog uređaja, visećeg mehanizma, mehanizma za podešavanje, mehanizma za izbacivanje, fiksne prednje i stražnje šablone, pomičnog predloška, steznog cilindra i sigurnosnog zaštitnog mehanizma.
Hidraulični sistem
Funkcija hidrauličkog prijenosnog sustava je osigurati snagu za stroj za ubrizgavanje u kalupe u skladu s različitim radnjama koje zahtijeva postupak, te udovoljiti zahtjevima tlaka, brzine i temperature potrebnih za različite dijelove stroja za ubrizgavanje u kalupe. Uglavnom se sastoji od različitih hidrauličkih komponenata i pomoćnih hidrauličkih komponenata, u kojima su pumpa za ulje i motor izvor energije stroja za brizganje. Razni ventili kontroliraju tlak i protok ulja kako bi udovoljili zahtjevima postupka ubrizgavanja u kalupe.
Električni sustav upravljanja
Razumna koordinacija između električnog upravljačkog sustava i hidrauličkog sustava može ostvariti zahtjeve procesa (tlak, temperatura, brzina, vrijeme) i razne programske akcije stroja za ubrizgavanje. Uglavnom se sastoji od električnih uređaja, elektroničkih komponenata, instrumenata (vidi dolje desno), grijača, senzora i tako dalje. Općenito postoje četiri načina upravljanja, ručni, poluautomatski, automatski i prilagođeni.
Sustav grijanja / hlađenja
Sustav grijanja koristi se za zagrijavanje cijevi i mlaznice za ubrizgavanje. Bačva stroja za injekcijsko prešanje obično koristi električnu grijaću zavojnicu kao uređaj za grijanje, koji je ugrađen izvan cijevi i podijeljen je termoelementom. Toplina za opskrbu toplinom za plastificiranje materijala kroz provođenje topline stijenke cijevi; rashladni sustav uglavnom se koristi za hlađenje temperature ulja, previsoka temperatura ulja uzrokovat će razne greške, pa se temperatura ulja mora kontrolirati. Drugo mjesto koje se treba hladiti nalazi se u blizini ispusnog otvora dovodne cijevi kako bi se spriječilo otapanje sirovine u odvodnom otvoru, što rezultira time da se sirovina ne može pravilno hraniti.
Sustav podmazivanja
Sustav podmazivanja je sklop koji osigurava uvjete podmazivanja relativnih pokretnih dijelova stroja za brizganje pod pritiskom, poput pomičnog predloška, uređaja za podešavanje, šarke klipnjače i stola za pucanje, kako bi se smanjila potrošnja energije i poboljšao vijek trajanja dijelova. Podmazivanje može biti redovito ručno podmazivanje ili automatsko električno podmazivanje.
Sustav praćenja sigurnosti
Sigurnosni uređaj stroja za brizganje tla uglavnom se koristi za zaštitu ljudi i sigurnosnih uređaja stroja. Uglavnom pomoću sigurnosnih vrata, sigurnosne pregrade, hidrauličkog ventila, graničnog prekidača, fotoelektričnih komponenata za otkrivanje i ostalih komponenata, kako bi se postigla električna - mehanička - hidraulična zaštita od zaključavanja.
Sustav za nadzor uglavnom prati temperaturu ulja, temperaturu materijala, preopterećenje sustava, kvarove procesa i opreme stroja za ubrizgavanje u kalupe te ukazuje ili alarmira abnormalnu situaciju.
Mestech je opremio 30 kompleta strojeva za brizganje tla od 100 do 1500 tona, možemo proizvoditi plastične proizvode od 0,50 grama do 5 kg plastičnih dijelova različitih veličina. Ako imate proizvode od plastike kojima je potrebno brizganje, kontaktirajte nas
