Prozirna plastična lajsna
Kratki opis:
Prozirni proizvodi od plastike danas se široko koriste u industrijskoj proizvodnji i životu ljudi. Prozirno brizganje plastike igra važnu ulogu na polju oblikovanja plastike.
Zbog prednosti male težine, dobre žilavosti, jednostavnog oblikovanja i niske cijene, plastika se sve više koristi za zamjenu stakla u modernim industrijskim i svakodnevnim proizvodima, posebno u optičkim instrumentima i industriji pakiranja. No, budući da ovi prozirni dijelovi zahtijevaju dobru prozirnost, visoku otpornost na habanje i dobru žilavost, trebalo bi puno raditi na sastavu plastike i procesu, opremi i kalupima cijelog postupka ubrizgavanja kako bi se osiguralo da plastika koja se koristi za zamjenu stakla (u daljnjem tekstu prozirna plastika) imaju dobru kvalitetu površine kako bi udovoljili zahtjevima uporabe.
I --- Uvođenje prozirne plastike u uobičajenu upotrebu
Trenutno su prozirne plastike koje se često koriste na tržištu polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilen tereftalat (PET), polietilen tereftalat-1,4-cikloheksandimetil glikol ester (PCTG), Tritan kopoliester (Tritan), prozirni najlon , akrilonitril-stiren kopolimer (AS), polisulfon (PSF) itd. Među njima su PMMA, PC i PET najčešće korištena plastika u injekcijskom kalupu.
Prozirna plastična smola
2.PC （Polikarbonat）
Nekretnina:
(1). Bezbojan i proziran, propusnost od 88% - 90%. Ima visoku čvrstoću i koeficijent elastičnosti, veliku udarnu čvrstoću i širok raspon temperatura upotrebe.
(2). Visoka prozirnost i besplatno bojenje;
(3). Skupljanje kod formiranja je malo ((0,5% -0,6%), a dimenzijska stabilnost je dobra. Gustoća 1,18-1,22g / cm ^ 3.
(4). Dobra zapaljivost i zapaljivost UL94 V-2. Temperatura toplinske deformacije je oko 120-130 ° C.
(5). Izvrsne električne karakteristike, dobre izolacijske karakteristike (vlaga, visoka temperatura također mogu održavati električnu stabilnost, idealan je materijal za proizvodnju elektroničkih i električnih dijelova);
(6) HDTo visoko;
(7). Dobra vremenska sposobnost;
(8). PC nema mirisa i bezopasan je za ljudsko tijelo i u skladu je s higijenskom sigurnošću.
Primjena:
(1). Optičko osvjetljenje: koristi se za proizvodnju velikih zaslona, zaštitnog stakla, lijevih i desnih cijevi okulara optičkih instrumenata itd. Također se može široko koristiti za prozirne materijale na zrakoplovima.
(2). Električni i elektronički uređaji: Polikarbonat je izvrstan izolacijski materijal za proizvodnju izolacijskih konektora, okvira zavojnica, nosača cijevi, izolacijskih čahura, telefonskih školjki i dijelova, školjki baterija od mineralnih svjetiljki itd. Također se može koristiti za izradu dijelova s velikom dimenzijskom točnošću , kao što su kompaktni diskovi, telefoni, računala, video snimači, telefonske centrale, signalni releji i ostala komunikacijska oprema. Polikarbonatni tanki dodir također se široko koristi kao kondenzator. PC film koristi se za izolacijske vrećice, trake, videokasete u boji itd.
(3). Strojevi i oprema: Koristi se za proizvodnju različitih zupčanika, nosača, pužnih zupčanika, ležajeva, bregastog nosača, vijaka, poluga, radilica, zupčanika i ostalih dijelova strojeva i opreme, poput školjki, poklopaca i okvira.
(4). Medicinska oprema: čaše, cilindri, boce, zubni instrumenti, spremnici za lijekove i kirurški instrumenti koji se mogu koristiti u medicinske svrhe, pa čak i umjetni bubrezi, umjetna pluća i drugi umjetni organi.
3.PET (polietilen tereftalat)
Nekretnina:
(1). PET smola je opalescentna prozirna ili bezbojna prozirna, s relativnom gustoćom 1,38 g / cm ^ 3 i propusnošću 90%.
(2). PET plastika ima dobra optička svojstva, a amorfna PET plastika ima dobru optičku prozirnost.
(3). Vlačna čvrstoća PET-a vrlo je velika, što je tri puta više od one kod PC-a. Ima najveću žilavost u termoplastičnoj plastici zbog dobre otpornosti na promjenu U, umora i trenja, malog trošenja i velike tvrdoće. Izrađuju se proizvodi sa tankim stijenkama poput plastičnih boca i filmova te plastičnih folija.
(4). Vruća temperatura deformacije 70 ° C. Usporivač gorenja je inferioran u odnosu na PC
(5). PET boce su jake, prozirne, netoksične, nepropusne i lagane težine.
(6). Vremenske prilike su dobre i mogu se dugo koristiti na otvorenom.
(7). Učinak električne izolacije dobar je i na njega manje utječe temperatura.
Primjena:
(1). Primjena boce za pakiranje: Njegova primjena razvila se od gaziranog pića do boce piva, boce jestivog ulja, bočice začina, bočice lijeka, kozmetičke boce i tako dalje.
(2). Elektronički i električni uređaji: proizvodni konektori, cijevi za namotavanje svitaka, školjke s integriranim krugom, školjke kondenzatora, školjke transformatora, TV pribor, tuneri, prekidači, vremenske školjke, automatski osigurači, nosači motora i releji itd.
(3). Automobilski dodaci: poput poklopca razdjelne ploče, zavojnice paljenja, raznih ventila, ispušnih dijelova, poklopca razdjelnika, poklopca mjernog instrumenta, poklopca malog motora, itd., Također mogu koristiti izvrsna svojstva premaza, površinski sjaj i krutost PET-a za proizvodnju vanjskih automobila dijelovi.
(4). Strojevi i oprema: proizvodni zupčanici, brijeg, kućište pumpe, remenica remenice, okvir motora i dijelovi sata, također se mogu koristiti za tavu za mikrovalnu pećnicu, razne krovove, vanjske panoe i modele
(5). Postupak oblikovanja PET plastike. Može se injektirati, istiskivati, puhati, premazivati, lijepiti, strojno obrađivati, galvanizirati, vakuumirati i tiskati.
PET se postupkom istezanja može pretvoriti u film čija debljina iznosi 0,05 mm do 0,12 mm. Film nakon istezanja ima dobru tvrdoću i žilavost. Prozirni PET film najbolji je izbor zaštitne folije za LCD zaslon. Istodobno, PET film je također čest materijal IMD / IMR zbog svojih dobrih mehaničkih svojstava.
Zaključci usporedbe PMMA, PC, PET su sljedeći:
Prema podacima u tablici 1., računalo je idealan izbor za sveobuhvatne performanse, ali to je uglavnom zbog visokih troškova sirovina i poteškoća u procesu brizganja, tako da je PMMA i dalje glavni izbor. (Za proizvode s općim zahtjevima), dok se PET uglavnom koristi u ambalaži i spremnicima, jer ga je potrebno rastezati da bi se postigla dobra mehanička svojstva.
II --- Fizička svojstva i primjena prozirne plastike koja se koristi za injekcijsko prešanje:
Prozirna plastika prvo mora imati visoku prozirnost, a drugo, mora imati određenu čvrstoću i otpornost na habanje, otpornost na udarce, dobru otpornost na toplinu, izvrsnu kemijsku otpornost i malu upijanost vode. Samo na taj način mogu ispuniti zahtjeve transparentnosti i ostati nepromijenjeni dulje vrijeme u uporabi. Izvedba i primjena PMMA, PC i PET uspoređuju se kako slijedi.
1. PMMA (akril)
Nekretnina:
(1). Bezbojna prozirna, prozirna, prozirna 90% - 92%, žilavost od silicijskog stakla više od 10 puta.
(2). Optička, izolacijska, obradiva i otporna na vremenske uvjete.
(3). Ima visoku prozirnost i svjetlinu, dobru otpornost na toplinu, žilavost, krutost, vruću temperaturu deformacije 80 ° C, čvrstoću na savijanje 110 Mpa.
(4). Gustoća 1,14-1,20 g / cm ^ 3, temperatura deformacije 76-116 ° C, formirajući skupljanje 0,2-0,8%.
(5). Koeficijent linearnog širenja je 0,00005-0,00009 / ° C, temperatura toplinske deformacije je 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Topivo u organskim otapalima kao što su ugljični tetraklorid, benzen, toluen dikloroetan, triklorometan i aceton.
(7). Netoksičan i ekološki prihvatljiv.
Primjena:
(1). Naširoko se koristi u dijelovima instrumenata, automobilskim svjetiljkama, optičkim lećama, prozirnim cijevima, zaslonima svjetiljki za cestovnu rasvjetu.
(2). PMMA smola je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal koji se može koristiti za proizvodnju posuđa, sanitarne opreme itd.
(3). Ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete. Na smoli PMMA nije lako stvoriti oštre ostatke pri lomljenju. Koristi se kao pleksi staklo umjesto silikatnog stakla za izradu sigurnosnih vrata i prozora.
PMMA prozirni spoj cijevi
Voćna ploča PMM
Prozirni poklopac lampe od PMMA
Tablica 1. Usporedba performansi prozirne plastike
| Vlasništvo | Gustoća (g / cm ^ 3) | Vlačna čvrstoća (Mpa) | Čvrstoća bez udara (j / m ^ 2) | Propusnost (%) | Temperatura vruće deformacije (° C) | Dopušteni sadržaj vode (%) | Stopa skupljanja (%) | Otpornost na habanje | Kemijska otpornost |
| Materijal | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | siromašna | dobro |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | prosječno | dobro |
| LJUBIMAC | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | dobro | izvrsno |
Usredotočimo se na materijal PMMA, PC, PET kako bismo raspravljali o svojstvima i procesu ubrizgavanja prozirne plastike na sljedeći način:
III --- Uobičajeni problemi koje treba uočiti u procesu brizganja prozirne plastike.
Prozirna plastika, zbog svoje visoke propusnosti, mora zahtijevati strogu kvalitetu površine plastičnih proizvoda.
Ne smiju imati oštećenja poput pjega, rupe za puhanje, izbjeljivanja, oreola magle, crnih mrlja, promjene boje i lošeg sjaja. Stoga treba obratiti pažnju na stroge ili čak posebne zahtjeve u dizajniranju sirovina, opreme, kalupa, pa čak i proizvoda tijekom cijelog postupka ubrizgavanja.
Drugo, budući da prozirna plastika ima visoku točku topljenja i slabu fluidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, procesne parametre kao što su viša temperatura, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja treba malo prilagoditi, tako da se plastika može puniti kalupima , a neće doći do unutarnjeg naprezanja, što će dovesti do deformacije i pucanja proizvoda.
Sljedećim točkama treba obratiti pažnju u pripremi sirovina, zahtjevima za opremu i kalupe, postupkom injekcijskog prešanja i obradi sirovina proizvoda.
1 Priprema i sušenje sirovina.
Budući da bilo kakve nečistoće u plastičnim masama mogu utjecati na prozirnost proizvoda, potrebno je obratiti pažnju na brtvljenje u procesu skladištenja, transporta i hranjenja kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Pogotovo kad sirovina sadrži vodu, ona će se nakon zagrijavanja pogoršati, pa mora biti suha, a prilikom ubrizgavanja u lijevanje, hranjenje mora koristiti suhi lijevak. Također imajte na umu da u procesu sušenja ulaz zraka treba filtrirati i odvlažiti kako bi se osiguralo da sirovine nisu onečišćene. Postupak sušenja prikazan je u tablici 2.
Poklopac automobilske svjetiljke za PC
Prozirni poklopac računala za spremnik
PC ploča
Tablica 2: Postupak sušenja prozirne plastike
| podaci | temperatura sušenja (0C) | vrijeme sušenja (sat) | dubina materijala (mm) | napomena |
| materijal | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Ciklično sušenje vrućim zrakom |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Ciklično sušenje vrućim zrakom |
| LJUBIMAC | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Jedinica za kontinuirano sušenje |
2. Čišćenje cijevi, vijka i pribora
Kako bi se spriječilo onečišćenje sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoća u jamama vijaka i pribora, posebno smole s lošom toplinskom stabilnošću, sredstvo za čišćenje vijaka koristi se za čišćenje dijelova prije i nakon isključivanja, tako da nečistoće ne može ih se pridržavati. Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, PE, PS i druge smole mogu se koristiti za čišćenje vijka. Kada se dogodi privremeno isključivanje, kako bi se spriječilo da materijal dugo ostaje na visokoj temperaturi i uzrokuje propadanje, temperaturu sušilice i cijevi treba smanjiti, poput PC-a, PMMA-a i ostalih temperatura bačve na ispod 160 C. ( temperatura lijevka za PC trebala bi biti ispod 100 C)
3. Problemi kojima je potrebna pažnja u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda) Kako bi se spriječila prepreka povratnog toka ili neravnomjerno hlađenje koje rezultira lošim oblikovanjem plastike, površinskim oštećenjima i propadanjem, pri projektiranju kalupa treba obratiti pažnju na sljedeće točke.
A). Debljina stijenke trebala bi biti što je moguće jednaka, a nagib za oblikovanje trebao bi biti dovoljno velik;
B). Prijelaz bi trebao biti postupan. Glatki prijelaz kako bi se spriječili oštri kutovi. Na oštrim rubovima ne smije biti praznina, posebno na PC proizvodima.
C). vrata. Vodič treba biti što širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema postupku skupljanja i kondenzacije, a po potrebi treba koristiti i rashladno sredstvo.
D). Površina matrice trebala bi biti glatka i niske hrapavosti (po mogućnosti manje od 0,8);
E). Auspuh rupe. Spremnik mora biti dovoljan da na vrijeme ispušta zrak i plin iz taline.
F). Osim PET-a, debljina stjenke ne smije biti pretanka, uglavnom ne manja od l mm.
4. Problemi kojima je potrebna pažnja u procesu brizganja (uključujući zahtjeve za strojevima za brizganje kalupa) Kako bi se smanjili unutarnji stres i nedostaci u kvaliteti površine, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte u procesu brizganja.
A). Treba odabrati poseban stroj za vijke i injekcijsko prešanje s odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature.
B). Treba koristiti veću vlažnost ubrizgavanja pri temperaturi ubrizgavanja bez razgradnje plastične smole.
C). Tlak ubrizgavanja: općenito veći kako bi se prevladao nedostatak visoke viskoznosti taline, ali previsok tlak proizvest će unutarnje naprezanje, što će dovesti do teškog oblikovanja i deformacije;
D). Brzina ubrizgavanja: U slučaju zadovoljavajućeg punjenja, općenito je prikladno biti nizak, a najbolje je koristiti polagano-brzo-sporo višestepeno ubrizgavanje;
E). Vrijeme zadržavanja pritiska i razdoblje oblikovanja: u slučaju zadovoljavanja punjenja proizvoda bez stvaranja udubljenja i mjehurića, trebalo bi biti što kraće kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja taline u bačvi;
F). Brzina vijka i protutlak: u premisi zadovoljavanja kvalitete plastificiranja, trebao bi biti što niži kako bi se spriječila mogućnost spuštanja;
G). Temperatura plijesni: Kvaliteta hlađenja proizvoda ima velik utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura plijesni mora biti u stanju precizno kontrolirati svoj postupak, ako je moguće, temperatura plijesni treba biti viša.
5. Ostali aspekti
Kako bi se spriječilo pogoršanje kakvoće površine, sredstvo za otpuštanje treba koristiti što je manje moguće za opće brizganje, a materijal za višekratnu uporabu ne smije biti veći od 20%.
Za sve proizvode, osim PET-a, potrebno je izvršiti naknadnu obradu kako bi se uklonili unutarnji stresi, PMMA treba sušiti 4 sata u ciklusu vrućeg zraka od 70-80 ° C, PC treba zagrijavati na 110-135 ° C na čistom zraku, glicerin , tekući parafin itd. Vrijeme ovisi o proizvodu, a maksimalna potreba je više od 10 sati. PET mora proći dvoosno istezanje kako bi postigao dobra mehanička svojstva.
PET cijevi
PET boca
PET slučaj
IV --- Tehnologija brizganja prozirnih plastika
Tehnološke značajke prozirne plastike: Uz gore navedene uobičajene probleme, prozirna plastika ima i neke tehnološke značajke, koje su sažete kako slijedi:
1. Karakteristike procesa PMMA. PMMA ima visoku viskoznost i slabu fluidnost, pa se mora ubrizgavati s visokom temperaturom materijala i tlakom ubrizgavanja. Utjecaj temperature ubrizgavanja veći je od tlaka ubrizgavanja, ali porast tlaka ubrizgavanja koristan je za poboljšanje brzine skupljanja proizvoda. Raspon temperature ubrizgavanja je širok, temperatura topljenja je 160 ° C, a temperatura raspadanja 270 ° C, tako da je raspon regulacije temperature materijala širok i postupak je dobar. Stoga, da bismo poboljšali fluidnost, možemo početi s temperaturom ubrizgavanja. Loš udar, slaba otpornost na trošenje, lako ogrebotine, lako pucanje, pa bismo trebali poboljšati temperaturu matrice, poboljšati postupak kondenzacije kako bismo prevladali ove nedostatke.
2. Karakteristike procesa PC PC-a ima visoku viskoznost, visoku temperaturu taljenja i slabu fluidnost, pa se mora ubrizgavati na višoj temperaturi (između 270 i 320T). Usporedno govoreći, raspon prilagodbe temperature materijala relativno je uzak, a obradivost nije tako dobra kao PMMA. Tlak ubrizgavanja ima malo utjecaja na fluidnost, ali zbog velike viskoznosti ipak mu je potreban veći tlak ubrizgavanja. Kako bi se spriječio unutarnji stres, vrijeme držanja mora biti što kraće. Stopa skupljanja je velika i dimenzija je stabilna, ali unutarnje naprezanje proizvoda je veliko i lako je puknuti. Stoga je poželjno poboljšati fluidnost povećavanjem temperature, a ne pritiskom, i smanjiti mogućnost pucanja povećanjem temperature matrice, poboljšanjem strukture matrice i naknadnom obradom. Kada je brzina ubrizgavanja mala, zapor je sklon valovitosti i drugim oštećenjima, temperaturu mlaznice za zračenje treba kontrolirati odvojeno, temperatura kalupa treba biti visoka, a otpor klizača i vrata treba biti mali.
3. Tehnološke karakteristike PET PET-a ima visoku temperaturu oblikovanja i uski raspon podešavanja temperature materijala, ali ima dobru fluidnost nakon topljenja, pa ima lošu obradivost, a u mlaznicu se često dodaje uređaj za produljenje. Mehanička čvrstoća i performanse nakon ubrizgavanja nisu visoki, kroz proces istezanja i preinake mošt mogu poboljšati performanse. Precizna kontrola temperature matrice služi za sprečavanje savijanja.
Zbog važnog čimbenika deformacije preporuča se matrica za vruće trkače. Ako je temperatura matrice visoka, sjaj površine bit će loš, a oblikovanje otežano.
Tablica 3. Parametri postupka injekcijskog prešanja
| parametarski materijal | tlak (MPa) | brzina vijka | ||
| injekcija | držati pritisak | povratni pritisak | (o / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| LJUBIMAC | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| parametarski materijal | tlak (MPa) | brzina vijka | ||
| injekcija | držati pritisak | povratni pritisak | (o / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| LJUBIMAC | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Defekti prozirnih plastičnih dijelova
Ovdje ćemo razgovarati samo o nedostacima koji utječu na prozirnost proizvoda. Vjerojatno postoje sljedeći nedostaci:
Defekti transparentnih proizvoda i načini njihovog prevladavanja:
1 Izluđenost: anizotropija unutarnjeg naprezanja tijekom punjenja i kondenzacije i naprezanje proizvedeno u vertikalnom smjeru čine smolu usmjerenom prema gore, dok orijentacija bez protoka stvara bljeskalne niti s različitim indeksom loma. Kada se proširi, na proizvodu mogu nastati pukotine.
Prevladavajuće metode su: čišćenje kalupa i cijevi stroja za ubrizgavanje, dovoljno sušenje sirovina, povećanje ispušnih plinova, povećanje tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka te žarenje najboljeg proizvoda. Ako se PC materijal može zagrijati na temperaturu iznad 160 ° C 3 - 5 minuta, tada se može prirodno ohladiti.
2. Mjehurić: Voda i drugi plinovi u smoli ne mogu se ispustiti (tijekom procesa kondenzacije kalupa) ili se stvaraju "vakuumski mjehurići" zbog nedovoljnog punjenja kalupa i prebrze kondenzacije površine kondenzacije. Metode prevladavanja uključuju dovoljno povećanje ispušnih plinova i sušenje, dodavanje vrata na stražnjem zidu, povećanje tlaka i brzine, smanjenje temperature topljenja i produljenje vremena hlađenja.
3. Loš sjaj površine: uglavnom zbog velike hrapavosti matrice, s druge strane, prerane kondenzacije, tako da smola ne može kopirati stanje površine matrice, što sve čini površinu matrice malo neravnomjernom , a proizvod će izgubiti sjaj. Metoda za prevladavanje ovog problema je povećanje temperature taljenja, temperature kalupa, tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja te produljenje vremena hlađenja.
4. Seizmička mreškanje: gusta mrešica nastala iz središta ravnih vrata. Razlog je taj što je viskoznost rastopine previsoka, materijal prednjeg kraja se kondenzirao u šupljini, a zatim se materijal probija kroz površinu kondenzacije, što rezultira površinskim mreškanjem. Prevladavajuće metode su: povećanje pritiska ubrizgavanja, vremena ubrizgavanja, vremena ubrizgavanja i brzine, povećanje temperature kalupa, odabir odgovarajućih mlaznica i povećanje bušotina s hladnim nabojem.
5. Bjelina. Halo oluja: Uzrok je uglavnom prašini koja pada u sirovine u zraku ili prekomjernom udjelu vlage u sirovinama. Prevladavajuće metode su: uklanjanje nečistoća iz stroja za brizganje pod tlakom, osiguravanje dovoljne suhoće plastičnih sirovina, precizno upravljanje temperaturom taljenja, povećanje temperature kalupa, povećanje povratnog tlaka pod pritiskom i skraćivanje ciklusa ubrizgavanja. 6. Bijeli dim. Crna mrlja: Uglavnom je uzrokovana raspadanjem ili propadanjem smole u bačvi uzrokovanom lokalnim pregrijavanjem plastike u bačvi. Metoda prevladavanja je smanjenje temperature topljenja i vremena zadržavanja sirovina u cijevi te povećanje ispušne rupe.
Tvrtka Mestech specijalizirala se za pružanje kupaca prozirnog sjenila, medicinskih elektroničkih proizvoda za kalupe i proizvodnju injekcija. Ako vam je ovo potrebno, kontaktirajte nas. Drago nam je pružiti vam tu uslugu.
